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Procédé de soudage des bandes tressées de cuivre avec machine de soudage par diffusion polymère
Aug 21,2026
Les bandes tressées de cuivre soudées par machine de diffusion polymère présentent une bonne souplesse et une grande résistance aux vibrations. Elles sont largement utilisées pour les liaisons électriques dans les armoires haute‑basse tension, transformateurs, équipements de nouvelle énergie et transport ferroviaire. Le soudage classique des bandes tressées de cuivre génère fréquemment l’effilochage des brins, faux‑soudures, extrémités durcies, rupture des brins, résistance instable et délaminage‑pelage. En service continu à fort courant, les pièces surchauffent et se détachent, avec une durée de vie réduite.
I Difficultés de soudage des bandes tressées de cuivre
Les bandes tressées de cuivre sont formées par l’entrelacement de brins fins de cuivre ; leur structure est lâche avec de nombreux espaces intercouches. Le soudage par fusion classique ne supprime pas complètement les espaces internes, ce qui crée facilement des faux‑soudures cachés et des vides.
II Déroulement du procédé de soudage
1.Préparation et nettoyage avant soudage : aplanir les plis et les brins relevés des extrémités de la bande tressée, couper les brins épars pour un alignement ordonné. Éliminer les graisses, copeaux de cuivre et couches d’oxyde noir des surfaces pour éviter que les impuretés ne bloquent la diffusion atomique et prévenir à la source faux‑soudures et délaminage.
2.Aplanissement et évacuation de l’air couche par couche : aplanir et comprimer les bandes multicouches couche par couche pour chasser totalement l’air entre brins et entre couches. Ne jamais souder directement avec des espaces ou des zones lâches pour éviter des intercalaires à vides internes.
3.Positionnement précis centré : placer l’extrémité de la bande au centre du moule, droite, sans décalage ni suspens unilatéral, pour assurer une répartition homogène des contraintes et prévenir des faux‑soudures locales par manque de compaction.
4.Mise en forme par pré‑pression basse : appliquer une pression lente et douce pour comprimer progressivement les brins lâches, fermer les micro‑espaces et obtenir un contact serré global des couches tressées, base pour une fusion par diffusion homogène.
5.Fusion par diffusion à température et pression constantes : maintenir température et pression stables pour assurer une interpénétration et une fusion mutuelle complètes des atomes des brins de cuivre. La structure tressée lâche devient un bloc compact monolithique, éliminant toute fusion incomplète locale.
6.Formage par refroidissement lent sous pression : ne pas libérer la pression immédiatement après soudage. Refroidir lentement sous pression pour éliminer les contraintes de rebond, fixer les dimensions planes de l’extrémité et prévenir déformation, gondolage et microfissures.
III Logique de réglage des paramètres clés
1.Une pression excessive écrase les brins de cuivre et durcit‑fragilise les extrémités ; une pression insuffisante n’évacue pas complètement les espaces et entraîne délaminage et faux‑soudures.
2.Utiliser une diffusion à température moyenne constante. Les brins fins de cuivre ne supportent pas les hautes températures ; la chaleur élevée durcit les brins et supprime la souplesse. Une température modérée permet une fusion progressive par pénétration, assure un bon soudage tout en conservant la ténacité du matériau.
3.Assurer un temps de diffusion suffisant. Les bandes multicouches tressées ont des chemins de diffusion longs. Un temps insuffisant provoque des faux‑soudures cachés. Un maintien thermique adapté permet une liaison complète de chaque couche de brins et évite le délaminage et le décollement ultérieur.
IV Règles d’utilisation et d’entretien du moule en graphite
L’état du moule influe sur la qualité des lots. La surface du moule doit être plane, lisse, sans rayures, sans dépôts de carbone, sans bosses ni creux. Nettoyer régulièrement les copeaux de cuivre et impuretés de la surface du moule pour éviter des couches isolantes d’origine corps étrangers qui causent des faux‑soudures. Maintenir une température homogène du moule pour prévenir des variations de qualité entre lots dues à de forts écarts de température.
V Défauts courants
1.Extrémités effilochées et poilues : brins mal ordonnés avant soudage, pré‑pression insuffisante.
2.Renflements des extrémités, vides internes et délaminage : couches tressées lâches, évacuation incomplète de l’air, piégeage de l’air sous haute pression.
3.Extrémités dures, faciles à casser au pliage : température excessive, temps de maintien thermique prolongé, fragilisation des brins de cuivre.
4.Résistance instable et surchauffe en fonctionnement : impuretés superficielles, diffusion incomplète, liaison lâche.
5.Formage incliné, épaisseur inégale : décalage au positionnement, pression inégale, surface de moule irrégulière.
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