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Présentation du projet : machine de pliage‑formage pour barres de cuivre
Sep 22,2026
Les barres de cuivre sont des composants conducteurs clés largement utilisés dans les batteries de nouvelle énergie, armoires de stockage d’énergie, appareillages haute‑basse tension. Le pliage‑formage des barres de cuivre est une étape indispensable de leur usinage. La barre de cuivre présente une bonne ductilité, mais lors du pliage‑formage, elle est sujette aux rayures de surface, fissures de bord, distorsion de section, déformation par retour élastique et dépassement des tolérances dimensionnelles. Les machines de pliage‑formage classiques ont une pression de serrage instable et une mauvaise précision d’ajustement du moule, ce qui génère facilement des plissements, fissures, surfaces irrégulières et dimensions hétérogènes des pièces finies.
La machine de pliage‑formage Haifei pour barres de cuivre est développée spécialement pour les difficultés techniques de pliage‑formage des barres de cuivre. Elle réalise l’alimentation, le positionnement, le pliage‑formage multi‑angles et l’évacuation des barres de cuivre.
I Contexte client et points de douleur
Un client se spécialise dans la fourniture de diverses barres de cuivre, barres de cuivre laminées, composants conducteurs pour nouvelle énergie. Ses produits sont largement appliqués aux batteries de nouvelle énergie, armoires de stockage d’énergie et appareillages haute‑basse tension.
Points de douleur du procédé de pliage‑formage initial :
1.Pression de fermeture du moule instable, mauvais contact entre moule et pièce ; la barre de cuivre est sujette aux plissements, fissures et marques de surface.
2.Positionnement manuel, précision limitée ; le retour élastique après pliage provoque des écarts d’angle et des dépassements de tolérances dimensionnelles.
3.Le pliage‑formage de barres de cuivre de plusieurs références impose des changements fréquents de moule et des réglages manuels ; long temps de changement de production, faible rendement.
4.Forte dépendance à la main‑d’œuvre, qualité des lots instable ; les paramètres de procédé ne peuvent pas être enregistrés et les données de production ne sont pas traçables.
II Besoins du client
1.Optimiser le procédé de pliage‑formage des barres de cuivre, réduire les défauts de rayures, fissures, plissements et déformation par retour élastique.
2.Réaliser un positionnement précis et un contrôle stable de la pression de formage, garantir la précision de l’angle de pliage et l’homogénéité dimensionnelle des pièces finies.
3.S’adapter à la production de barres de cuivre de plusieurs références, simplifier les étapes de changement de moule et de réglage, réduire le cycle de changement de produit.
4.Réduire l’intervention manuelle, permettre l’enregistrement et le rappel des paramètres, assurer la traçabilité des données de production et un fonctionnement continu stable de la machine sur de longues durées.
III Solution de développement sur mesure
Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de pliage‑formage des barres de cuivre, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :
1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais exclusifs de pliage‑formage pour des barres de cuivre d’épaisseurs, largeurs et exigences d’angle de pliage différentes.
2.Choix de l’équipement : machine de pliage‑formage Haifei pour barres de cuivre. Sortie de pression stable et ajustement haute précision du moule limitent efficacement les plissements, fissures et retour élastique des barres de cuivre. L’angle et les dimensions de pliage sont stables et homogènes.
3.Conception structurelle : la machine est équipée d’un mécanisme de positionnement haute précision. Des moules de pliage exclusifs sur mesure pour chaque référence de barre de cuivre permettent un changement rapide de moule. Une répartition homogène des contraintes au pliage réduit les rayures de surface et la distorsion de section.
4.Points forts
Bonne qualité de formage : peu de rayures, pas de fissures, faible retour élastique.
Haute précision : angle stable, dimensions homogènes.
Rendement élevé : changement de référence rapide, économie de main‑d’œuvre.
IV Livraison, service après‑vente et retour client
La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur de production du client sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient de bons retours de la part du client.
V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients
Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences d’usinage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.
Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L.https://www.haifeiwelder.com/
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. se consacre depuis 17 ans à la recherche‑développement et à la fabrication de machines de soudage par points. L’entreprise a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification nationale chinoise 3C et la certification CE. Elle est une Entreprise nationale de haute technologie, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la province du Jiangsu, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la ville de Wuxi, ainsi qu’une Entreprise gazelle de la Zone nationale d’innovation autonome du Sud du Jiangsu.
Si nos machines de soudage par points vous intéressent, veuillez nous contacter : 400‑0510‑750.
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Wuxi HAIFEI Intelligent Equipment Co., Ltd.
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