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Points clés de maîtrise du procédé pour les liaisons souples en aluminium multicouche réalisées sur machine de soudage par diffusion d’aluminium
Sep 17,2026
Les liaisons souples en feuille d’aluminium utilisées dans les batteries à nouvelle énergie et les équipements de stockage d’énergie sont majoritairement fabriquées par soudage par superposition de plusieurs feuilles d’aluminium sur machine de soudage par diffusion d’aluminium. Plus le nombre de couches d’aluminium est élevé, plus les interstices inter‑couches sont nombreux, la chaleur pénètre difficilement et la pression se transmet mal. Il apparaît fréquemment des défauts : soudure bonne sur couche externe, faux‑soudures internes, délamination interne, renflement de surface, déformation de la pièce et résistance instable.
I Difficultés fondamentales du soudage par diffusion multicouche de feuilles d’aluminium
1.Une seule feuille d’aluminium est mince et légère, sujette à une légère déformation par gondolage. Les interstices s’accumulent après superposition multicouche. Une montée en température trop rapide bouche les interstices et emprisonne l’air entre les couches, générant des bulles et une délamination.
2.L’aluminium est bon conducteur thermique, mais la chaleur pénètre difficilement jusqu’à la zone centrale en multicouche. Les couches externes sont chaudes, les couches internes restent froides ; cela provoque une sur‑brûlure externe et une liaison insuffisante des couches médianes.
3.La pression diminue en se dirigeant vers les couches internes : les couches externes sont bien compactées, les couches internes mal ajustées, ce qui favorise les faux‑soudures internes.
4.Un grand nombre de couches accumule beaucoup de chaleur. Une contraction au refroidissement inhomogène génère facilement un cintrage global, des surfaces ondulées et un gondolage des extrémités.
II Points de maîtrise différenciés pour liaisons souples en aluminium selon le nombre de couches
1.Liaisons souples en aluminium peu de couches
Utiliser un soudage à basse température, temps de maintien court et pression stabilisée basse. Une température trop élevée ou un temps de maintien trop long ramollit l’aluminium, noircit les surfaces et écrase les extrémités, perdant la souplesse. Ne pas appliquer une pression trop forte pour éviter l’amincissement et la déformation du matériau.
2.Liaisons souples en aluminium nombre moyen de couches
Laisser la chaleur pénétrer lentement vers les couches médianes, éviter une fermeture rapide des bords avec une liaison interne insuffisante. Augmenter modérément le temps de pré‑serrage pour corriger progressivement les feuilles d’aluminium et évacuer complètement l’air inter‑couches.
3.Liaisons souples en aluminium nombreuses couches
Ralentir la vitesse de montée en température, laisser suffisamment de temps à la chaleur pour pénétrer jusqu’aux couches les plus internes, atténuer la surchauffe des couches externes et l’insuffisance thermique des couches médianes.
III Spécifications générales de production
1.Organiser la superposition avant soudage pour réduire les décalages et le gondolage.
2.Nettoyer rigoureusement les interfaces pour éliminer oxydes et impuretés.
3.Figer les paramètres selon le nombre de couches ; ne pas utiliser les mêmes paramètres pour tous les produits.
4.Maintenir les moules plats et propres.
5.Réaliser un refroidissement lent sous pression pour la mise en forme après soudage.
IV Défauts courants et mesures d’évitement
1.Délamination interne et faux‑soudures centrales : pénétration thermique insuffisante, pression insuffisante, temps de maintien trop court.
Mesure : augmenter le temps de stabilisation de pression et de maintien, utiliser des paramètres dédiés aux produits multicouches.
2.Micro‑pores inter‑couches et cavités locales : évacuation gazeuse incomplète, superposition irrégulière, impuretés de surface.
Mesure : aplatir et nettoyer avant soudage, augmenter la procédure d’évacuation gazeuse par pré‑serrage à basse température.
3.Écrasement des extrémités et épaisseur insuffisante : pression‑température trop élevées et temps de maintien trop long pour les produits à peu de couches.
Mesure : maîtriser strictement pression et température, ne pas augmenter aveuglément les paramètres.
4.Gondolage du produit fini et résistance instable : sollicitation inhomogène, refroidissement trop rapide, moules irréguliers.
Mesure : utiliser un gabarit de support plat, calibrer régulièrement les moules, réaliser un refroidissement lent sous pression après soudage.
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