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Quels défauts de soudage apparaissent fréquemment lors du soudage d’écrous sur tôles embouties à chaud avec machine de soudage à accumulation ?
Sep 16,2026
Les tôles embouties à chaud sont largement utilisées pour les pièces de sécurité structurelles automobiles et de nouvelle énergie. Le soudage sur machine à accumulation peut entraîner des défauts : décollement d’écrous par faux‑soudure, déformation de filets rendant les pièces inutilisables, affaissement et renflement de la tôle, rupture fragile des points de soudure, décalage d’écrou et dispersion du couple par lots.
I Difficultés du procédé de soudage d’écrous sur tôles embouties à chaud
1.L’acier trempé possède de fortes contraintes internes ; il devient dur et fragile sous l’effet de la chaleur de soudage et génère des micro‑fissures.
2.Faible vitesse de conduction thermique ; la chaleur s’accumule sans se dissiper, une surchauffe locale brûle facilement la tôle et les filets des écrous.
3.La fusion des points de bossage des écrous est très sensible : un manque d’énergie provoque des faux‑soudures, un excès d’énergie cause une déformation par écrasement.
4.Les tôles subissent facilement l’affaissement et le renflement sous l’effet de la chaleur et de la pression.
II Défauts de soudage courants et leurs causes
1.Faux‑soudure d’écrou, couple insuffisant et décollement sous vibration
Causes principales : temps de pré‑serrage insuffisant, mauvais contact entre tôle et écrou avec micro‑interstices ; énergie de soudage trop faible, seule la surface fond sans liaison profonde ; taches de graisse et calamine sur la tôle bloquent le courant et créent une résistance de soudage instable ; atténuation de l’énergie de la machine en production prolongée, apport thermique insuffisant.
2.Déformation du filet de l’écrou, échec du calibre passe‑ne‑passe
Causes principales : pression de soudage trop forte écrase l’écrou et déforme le profil du filet ; chaleur instantanée trop élevée ramollit l’écrou et les alésages sont comprimés ; mauvais maintien de la pression génère un décalage du filet à l’état fondu.
3.Affaissement, renflement et noircissement thermique de la tôle
Causes principales : absence de support rigide à l’emplacement de soudage, la tôle s’affaisse par ramollissement thermique ; accumulation instantanée de chaleur provoque une déformation plastique à haute température ; pression inhomogène et sur‑sollicitation ponctuelle tirent et déforment la surface de la tôle.
4.Points de soudure durs et fragiles, micro‑fissures et rupture sous contrainte
Causes principales : acier à haute résistance trempant forme une microstructure fragile par refroidissement rapide après soudage à haute température ; apport thermique inhomogène et surchauffe locale ; contraintes de soudage non libérées, fissures différées apparaissent au refroidissement.
5.Décalage d’écrou, faux‑soudure unilatérale et noyau de soudure décalé
Causes principales : grand jeu de positionnement du gabarit permet le glissement de l’écrou pendant le soudage ; mauvais alignement des électrodes crée une sollicitation asymétrique au serrage ; pré‑serrage trop rapide déplace les points de bossage ; surface de tôle irrégulière avec zones sans appui génère une fusion inhomogène.
6.Fortes projections de soudage et dérive du couple par lots
Causes principales : interstices non complètement comprimés génèrent des arcs de décharge et des projections ; impuretés de surface se gazéifient et se carbonisent à haute température ; accumulation de chaleur, encrassement et usure des électrodes créent une conduction et une sollicitation instables ; atténuation d’énergie et dérive des paramètres de la machine en production continue.
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