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Soudage de plusieurs faisceaux sur machine de pointage à moyenne fréquence : comment éviter le problème d’effilochage des fils
Sep 16,2026
Le pointage de faisceaux de cuivre multibrins est un procédé courant dans la fabrication d’équipements de nouvelle énergie, de stockage d’énergie et de contrôle électronique. Le pointage des faisceaux sur machine à moyenne fréquence génère facilement des défauts : effilochage d’extrémités, éclatement des fils, déformation des fils, décollement et rupture des fils. Augmenter aveuglément le courant et la pression face à l’effilochage écrase les fils de cuivre, déforme les faisceaux, diminue la résistance à la traction et rend les pièces inutilisables pour défaut d’aspect.
I Caractéristiques de procédé favorisant l’effilochage des faisceaux
1.Les faisceaux sont des structures torsadées multibrins avec de nombreux interstices entre fils et une texture lâche ; les fils se décalent et se retournent facilement sous la pression de soudage.
2.Les fils de cuivre fins ont une faible résistance thermique ; une température instantanée élevée et un choc de courant fort font facilement fondre et éclater les fils.
3.Les faisceaux superposés présentent souvent des irrégularités et des décalages de position ; une sollicitation inhomogène au soudage crée des zones sans appui et des éclatements de fils.
4.Le cuivre conduit bien la chaleur ; une dispersion thermique inhomogène génère à la fois la fusion des fils de surface et des faux‑soudures internes.
II Défauts courants d’effilochage des faisceaux
1.Éclatement des fils à la mise sous tension, extrémités du faisceau effilochées
2.Fils de bord retournés et effilochage par déversement
3.Décollement des fils par couches et effilochage interne dû aux faux‑soudures
4.Fragilisation par surchauffe et rupture des fils
III Points clés du procédé pour éviter l’effilochage des faisceaux
1.Traitement de rangement avant soudage pour supprimer le relâchement à la source
2.Optimiser la séquence de pression : pré‑serrage lent et mise en forme sous maintien de pression
3.Fusion à maîtrise douce de la température pour éviter l’éclatement des fils par excès de chaleur
4.Utiliser des électrodes adaptées pour garantir une répartition homogène de la pression
5.Mettre en place un gabarit de limitation dédié pour bloquer les déplacements du faisceau
6.Stabiliser les conditions de fonctionnement de la machine pour éviter la dérive de qualité par lots
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