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Causes et mesures d’amélioration des bulles lors du soudage nickelage des liaisons souples en cuivre sur machine de soudage par diffusion polymère
Sep 15,2026
Le nickelage des liaisons souples en cuivre est un procédé courant dans l’industrie électrique. Les machines de soudage par diffusion polymère assurent la liaison entre feuille de cuivre et couche de nickel sans métal d’apport. Néanmoins, des défauts de bulles et de cavités apparaissent souvent à l’intérieur de l’interface de soudage et sur la surface de la couche de nickel. Augmenter aveuglément la pression et la température dès l’apparition des bulles ne supprime pas ces dernières ; au contraire, cela écrase la feuille de cuivre, provoque le noircissement par oxydation de la couche de nickel et rend les pièces inutilisables par déformation.
I Principe de formation des bulles dans le soudage nickelage
Après mise en contact de la feuille de cuivre et de la feuille de nickel, l’air résiduel, l’humidité, les taches de graisse et les impuretés à l’interface forment des bulles sous haute température et haute pression. Si la couche superficielle se met en contact prématurément et bouche les interstices, le gaz interne ne peut pas s’échapper et reste piégé entre les couches. Il se dilate sous l’effet de la chaleur et forme des renflements, des cavités et des micro‑pores cachées.
II Causes principales des bulles
1.Air emprisonné dans les interstices d’empilement et évacuation gazeuse insuffisante par pré‑serrage
2.Dégagement gazeux des impuretés de surface des pièces sous haute température
3.Barrière formée par les couches d’oxyde superficielles
4.Montée en température trop rapide et séquence de procédé désordonnée
5.Moules irréguliers et nettoyage insuffisant ; suspension locale et accumulation de gaz
III Distinction des défauts à bulles
1.Cavité continue sur grande surface : empilement inhomogène, pré‑serrage insuffisant, montée en température trop rapide, évacuation gazeuse incomplète
2.Petites bulles ponctuelles dispersées : humidité, graisse et impuretés résiduelles sur les pièces, nettoyage insuffisant
3.Renflement local unilatéral : moules irréguliers, répartition inhomogène de la pression, accumulation de gaz due à la suspension locale des pièces
4.Bulles accompagnées de décollement et de délamination : couches d’oxyde épaisses et liaison par diffusion interfaciale non compacte
IV Mesures d’amélioration
1.Normaliser le nettoyage avant soudage pour éliminer les impuretés génératrices de gaz
2.Normaliser l’empilement et le positionnement pour supprimer les interstices inter‑couches
3.Optimiser la séquence de soudage ; montée en température par paliers pour une évacuation gazeuse complète
4.Maîtriser raisonnablement les paramètres température‑pression pour éviter la déformation par surchauffe
5.Nettoyage et entretien réguliers des moules
6.Refroidissement lent sous pression après soudage pour empêcher les renflements secondaires
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