Leader de soudage des métaux

Lors du soudage par galet des soufflets sur machine de soudage par galet à moyenne fréquence, un mauvais contact des galets, des fluctuations de pression et une faible capacité d’emmagasinage thermique génèrent facilement divers défauts pour un léger écart des paramètres, de la pression, du gabarit ou des galets.

I Difficultés du procédé de soudage par galet des soufflets

La surface des soufflets est ondulée. Le contact des galets de soudage est instable pendant le roulage, la pression varie. La paroi du tube emmagasine peu la chaleur ; une petite accumulation de chaleur provoque la perforation. Les pièces bougent et s’affaissent sous pression, le contact au soudage est instable.

II Défauts de soudage, causes et solutions d’amélioration

1.Micro‑pores sur le cordon de soudure, micro‑fuite d’étanchéité

Causes principales : vitesse de soudage trop élevée provoquant une solidification incomplète du noyau de soudure ; taches de graisse et impuretés oxydées résiduelles dans la zone de soudage ; pression du galet insuffisante, mauvais contact des tôles.

Amélioration : souder à vitesse constante pour obtenir un cordon plein et compact ; nettoyer les impuretés de la zone de soudage avant soudage ; augmenter modérément la pression de pré‑serrage pour comprimer les interstices des tôles, évacuer l’air intercouche et obtenir un cordon compact et étanche.

2.Perforation locale de la paroi, micro‑trous

Causes principales : apport thermique de soudage trop élevé, vitesse de soudage trop faible avec accumulation locale de chaleur ; faible surface de contact au niveau des crêtes d’ondulation concentrant la chaleur, les parois minces sont facilement percées ; fluctuation de la pression, arcs dans les interstices brûlant la tôle à haute température.

Amélioration : stabiliser la sortie thermique, éviter l’accumulation excessive de chaleur ; souder à vitesse constante, pas d’arrêt source de surchauffe ; stabiliser la pression et assurer un bon contact des tôles.

3.Affaissement du soufflet, écrasement et perte de circularité du tube

Causes principales : pression du galet trop forte écrasant la structure ; la chaleur de soudage ramollit le matériau de base et diminue la rigidité de la tôle ; absence de gabarit de support interne, affaissement au soudage sans appui.

Amélioration : adopter un procédé de soudage à basse pression sous pression stabilisée, maîtriser raisonnablement l’apport thermique et réduire la déformation par ramollissement de la tôle.

4.Micro‑fissures du cordon de soudure, rupture au pliage

Causes principales : apport thermique excessif fragilisant le cordon ; grand écart thermique‑froid et vitesse de soudage instable générant un cordon discontinu.

Amélioration : réduire l’apport thermique superflu pour une fusion douce ; maintenir une vitesse constante tout au long du soudage ; appliquer un refroidissement lent sous pression après soudage pour améliorer la ténacité du cordon.

5.Mauvais recouvrement des extrémités, faux‑soudures sur la zone de recouvrement

Causes principales : mauvais positionnement, décalage des extrémités à assembler, fusion discontinue.

Amélioration : régler des paramètres de soudage par segments ; apport de chaleur au début du soudage, réduction de chaleur à la fin pour s’adapter à l’épaisseur du recouvrement ; stabiliser la vitesse de rotation de la pièce pour assurer un bon recouvrement et une fusion compacte.

6.Motif du cordon désordonné, largeur et profondeur inconstants

Causes principales : galets encrassés et usés ; fluctuation de la pression de soudage, décalage d’alignement des galets ; état de contact instable de la pièce.

Amélioration : dresser et nettoyer régulièrement les galets pour conserver des faces lisses et planes ; calibrer régulièrement le parallélisme et la perpendicularité des galets ; serrer et fixer la pièce par gabarit pour supprimer les vibrations et décalages, garantir une pression et une fusion constantes tout au long du soudage.

7.Projections importantes, résidus de laitier, cordon noirci

Causes principales : apport thermique instantané trop élevé générant un choc thermique violent ; mauvais contact des tôles, arcs dans les interstices à l’origine des projections ; impuretés de surface carbonisées à haute température et déposées sur le cordon et les galets.

Amélioration : optimiser la sortie thermique pour une montée en température douce de la fusion ; renforcer l’effet de pré‑serrage pour comprimer les interstices des tôles ; nettoyer les impuretés avant soudage pour réduire les arcs et l’oxydation, améliorer l’aspect et la protection anticorrosion du cordon.

8.Dérive de qualité par lots, dégradation progressive au fil des soudures

Causes principales : accumulation de chaleur sur les galets en fonctionnement continu, mauvaise dissipation thermique provoquant une dérive des paramètres ; encrassement et usure progressive des galets faisant varier la résistance de contact ; sortie de pression et de chaleur de la machine instable.

Amélioration : garantir le bon fonctionnement du refroidissement par eau des galets pour conserver les électrodes à température constante ; arrêter périodiquement la production pour dresser les galets et éliminer les dépôts ; stabiliser les paramètres de sortie de la machine pour éviter une dégradation continue de la qualité en production de masse.

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