Leader de soudage des métaux

Les boîtiers en tôle galvanisée sont des composants structuraux en tôle dans l’industrie des pièces automobiles. Le soudage des tôles galvanisées présente une grande difficulté technique. La couche superficielle est sujette à la décoloration par oxydation thermique, et les boîtiers subissent facilement une déformation thermique ainsi que des points de soudure irréguliers (renflements et creux). Le soudage classique à point unique impose de multiples serrages et des passages de soudage répétés. Les pièces chauffées à plusieurs reprises présentent facilement une décoloration de la tôle, une déformation du boîtier et une résistance variable des points de soudure.

La machine de soudage point‑bossage à inversion moyenne fréquence à deux postes Haifei est développée pour les conditions de soudage par bossage multipoint sur plan des boîtiers en tôle galvanisée. Elle permet de réaliser la mise en forme simultanée de plusieurs points de bossage en un seul serrage et réduit la fréquence de changement de gabarit.

I Contexte client et points de douleur

Un client se spécialise dans la fabrication de divers boîtiers en tôle galvanisée et composants structuraux en tôle. Ses produits sont largement utilisés dans le secteur des pièces automobiles.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.Les machines classiques réalisent un soudage à point unique. L’usinage multipoint des boîtiers nécessite de multiples serrages, de multiples positionnements et des changements fréquents de gabarit ; procédures lourdes et temps de changement de production long.

2.Les pièces chauffées à plusieurs reprises subissent facilement le noircissement par oxydation de la couche galvanisée, la décoloration de la tôle et le gondolage du boîtier.

3.Difficile d’unifier les paramètres pour des passages de soudage séparés ; des écarts apparaissent sur la profondeur de pénétration et la taille des noyaux de soudure, certains points présentent une résistance de soudage insuffisante.

4.Repères de serrage inconstants lors de multiples serrages génèrent des écarts de position des points de soudure. Les paramètres de procédé sont difficiles à figer et les données de production ne sont pas traçables.

II Besoins du client

1.Optimiser le mode de soudage multipoint, réaliser la mise en forme simultanée de plusieurs points de soudure en un seul serrage, réduire les opérations de serrage et de changement de gabarit.

2.Maîtriser raisonnablement l’apport thermique et l’état de pression de soudage pour améliorer les défauts de décoloration et d’oxydation de la tôle.

3.Garantir l’homogénéité du soudage multipoint et unifier la résistance structurale de chaque point de soudure.

4.Maîtriser la déformation thermique des tôles, prendre en charge l’enregistrement des paramètres et le changement rapide de production pour plusieurs références de produits. La machine doit fonctionner de manière stable sur de longues durées et conserver des paramètres de soudage stables.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés du soudage multipoint des boîtiers en tôle galvanisée, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries de réglages de soudage simultané pour des boîtiers galvanisés d’épaisseurs de tôle, dimensions et dispositions des points de soudure différentes.

2.Choix de l’équipement : machine de soudage point‑bossage à inversion moyenne fréquence à deux postes. La mise en forme simultanée de plusieurs points de bossage s’effectue en un seul serrage. L’apport thermique est concentré et maîtrisé, la zone affectée thermiquement est réduite, ce qui limite l’oxydation et le jaunissement‑noircissement des surfaces de tôle galvanisée.

3.Conception structurelle : la machine adopte une configuration à deux postes, fonctionnement fluide et positionnement précis. Un gabarit exclusif sur mesure pour boîtiers galvanisés assure un appui total sur la pièce, stabilise les repères de serrage et réduit les décalages de positionnement et les interstices inégaux.

4.Points forts

Haut rendement : soudage multipoint, cycle court.

Bon rendement : pas de décoloration, faible déformation.

Qualité stable : points de soudure homogènes, résistance suffisante.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial du client sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient de bons retours de la part du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.

Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L. https://www.haifeiwelder.com/

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. se consacre depuis 17 ans à la recherche‑développement et à la fabrication de machines spéciales de soudage. L’entreprise a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification nationale chinoise 3C et la certification CE. Elle est une Entreprise nationale de haute technologie, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la province du Jiangsu, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la ville de Wuxi, ainsi qu’une Entreprise gazelle de la Zone nationale d’innovation autonome du Sud du Jiangsu.

Si nos machines spéciales vous intéressent, veuillez nous contacter : 400‑0510‑750.