Leader de soudage des métaux

Le soudage par diffusion polymère des liaisons souples multicouches en feuille de cuivre de grande dimension est largement utilisé dans le stockage d’énergie nouvelle, les batteries de puissance et les appareillages haute tension. Le placage nickel sur les faces supérieure et inférieure de la feuille de cuivre avant soudage par diffusion améliore la résistance à l’oxydation, à la corrosion et au soudage. La conduction électrique des produits devient plus stable et convient aux assemblages ultérieurs.

Le cuivre et le nickel sont des métaux dissemblables aux propriétés très différentes. De plus, les pièces ont de grandes surfaces. Les défauts fréquents en production sont : décollement de la couche nickel, cloques, décollements internes, noircissement de la surface nickel, faux‑soudures sur les bords, affaissement de la surface et rupture fragile des extrémités.

I Difficultés principales du procédé de soudage par diffusion avec placage nickel de grande dimension

1.Difficulté importante de diffusion de métaux dissemblables : le nickel est dur avec un faible coefficient de dilatation thermique ; le cuivre présente une forte amplitude de ramollissement‑dilatation. Une contrainte interne inhomogène apparaît au soudage à haute température. Après refroidissement, le décollement, le gondolage des bords et le décollement intercouche surviennent facilement.

2.Difficulté d’évacuation des gaz sur grande surface : de nombreux interstices de contact sur les grandes surfaces. L’air et les impuretés inter‑couches ne peuvent pas être totalement évacués. Des zones continues de cavités et de faux‑soudures se forment après soudage.

3.Faible tolérance thermique de la couche nickel : une température trop élevée entraîne le noircissement par oxydation, le durcissement et la fragilisation de la couche nickel ; une température trop basse provoque une diffusion cuivre‑nickel incomplète, une faible adhérence et un décollement facile.

4.Répartition inhomogène de la contrainte et de la chaleur sur toute la surface : une légère irrégularité des moules de grande dimension ou un écart de pression génèrent un affaissement au centre, des faux‑soudures sur les bords et un décollement local.

II Points clés du traitement de surface et de l’empilement avant soudage

1.Nettoyage et désoxydation : les surfaces de contact des feuilles de cuivre et des bandes nickel doivent être dégraissées, dépoussiérées et désoxydées pour obtenir un contact métallique pur. Les taches de graisse, poussières et empreintes digitales se vaporisent à haute température et forment des intercalaires poreux, causant des décollements et le noircissement de la surface nickel.

2.Empilement aligné : aligner les quatre bords des feuilles multicouches de cuivre avec les bandes nickel supérieure et inférieure et centrer le contact. Un décalage provoque une contrainte inhomogène et une diffusion incomplète, les pièces finies se fissurent et gondolent facilement.

3.Aplanissement et pré‑compression préalables : les matériaux découpés présentent un léger gondolage. Aplanir et pré‑comprimer avant soudage pour éliminer les suspensions locales et les micro‑interstices, éviter l’apparition de défauts massifs amplifiés par la haute température de soudage.

III Points clés de maîtrise de la séquence température‑pression de soudage

1.Maîtrise de la pression : une pression excessive écrase les feuilles de cuivre, fissure la couche nickel, durcit les extrémités, perd la souplesse et se rompt au pliage. Une pression insuffisante ne comprime pas complètement les interstices ; la diffusion est incomplète, faux‑soudures sur les bords et faible adhérence.

2.Maîtrise de la température : température trop élevée : noircissement et durcissement de la couche nickel, rupture fragile des extrémités. Température trop basse : diffusion cuivre‑nickel incomplète, liaison lâche, résistance instable et échauffement.

3.Maîtrise de la séquence : prolonger le temps de pré‑serrage pour évacuer totalement l’air inter‑couches et comprimer les micro‑interstices, résoudre à la racine les problèmes de cavités et de décollements.

IV Consignes d’utilisation des moules et gabarits

1.Maintenir les moules plats et propres

2.Calibrer régulièrement le parallélisme des moules

3.Normaliser le positionnement du gabarit

V Causes des défauts et contre‑mesures d’amélioration

1.Décollement de la couche nickel / décollement local

Contre‑mesures : renforcer le nettoyage avant soudage ; prolonger le temps d’évacuation par pré‑serrage ; imposer un refroidissement lent sous pression ; abaisser la pression de pic de soudage.

2.Surface nickel noircie / oxydation importante

Contre‑mesures : baisser la température de consigne ; réduire la durée de maintien thermique superflue ; nettoyer et polir la surface des moules.

3.Cavités de surface / zones continues de faux‑soudures

Contre‑mesures : aplanir les matériaux empilés ; prolonger le temps de pré‑serrage ; calibrer le parallélisme des moules.

4.Affaissement de surface / épaisseur inhomogène

Contre‑mesures : adopter un procédé de stabilisation de pression par gradient basse‑pression, compression souple sans écraser le matériau de base.

5.Extrémités durcies / rupture au pliage

Contre‑mesures : maîtriser strictement température et pression ; raccourcir la durée de maintien à haute température.

Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L.https://www.haifeiwelder.com/

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. se consacre depuis 17 ans à la recherche‑développement et à la fabrication d’équipements de soudage par diffusion. L’entreprise a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification nationale chinoise 3C et la certification CE. Elle est une Entreprise nationale de haute technologie, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la province du Jiangsu, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la ville de Wuxi, ainsi qu’une Entreprise gazelle de la Zone nationale d’innovation autonome du Sud du Jiangsu.

Si nos équipements de soudage par diffusion vous intéressent, veuillez nous contacter : 400‑0510‑750.