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Comment traiter l’écrasement et la déformation des feuilles de cuivre dans le soudage de liaisons souples minces en cuivre sur machine de soudage par diffusion polymère
Sep 07,2026
Les liaisons souples multicouches minces en cuivre sont fabriquées par procédé de soudage par diffusion polymère. Ces feuilles de cuivre sont légères et minces, avec une faible rigidité globale et tendance au ramollissement sous chaleur. Les défauts les plus fréquents en production sont l’écrasement et l’amincissement de la zone soudée, l’enfoncement des extrémités, l’affaissement des bords et les déformations par plissage.
I Points faibles des feuilles de cuivre minces favorisant la déformation
1.Feuille de cuivre ultra‑mince et lâche, sans support rigide global ; l’écrasement et l’amincissement irréversibles surviennent facilement sous pression.
2.Le cuivre a une bonne conductivité thermique et se ramollit facilement à la chaleur. Dans les conditions de soudage par diffusion à haute température, la résistance à la compression des feuilles de cuivre diminue fortement ; une faible pression peut causer une déformation d’écrasement.
3.L’empilement multicouche génère facilement le gondolage, le décalage et des cavités locales. Une sollicitation inhomogène au soudage entraîne des enfoncements locaux et un affaissement unilatéral des bords.
4.Les feuilles minces chauffent et refroidissent rapidement, générant d’importantes contraintes de rétrécissement thermique. Sans procédé de mise en forme, des plissages et des déformations en flexion apparaissent facilement après refroidissement.
II Causes fondamentales de l’écrasement‑déformation des feuilles de cuivre
1.Pression de soudage excessive et choc violent
2.Température trop élevée et durée de maintien thermique trop longue
3.Surface du moule inégale et répartition inhomogène des contraintes
4.Traitement des feuilles empilées non conforme
5.Relâchement prématuré de la pression après soudage, échec de la mise en forme
III Solutions d’amélioration contre l’écrasement et la déformation
1.Utiliser des paramètres de procédé dédiés aux matériaux minces
2.Séquence temporelle à trois paliers pour stabiliser la forme et éviter l’écrasement
3.Entretien et calibration réguliers des moules
4.Normaliser les procédures d’empilement avant soudage
5.Gestion séparée des paramètres pour matériaux minces et épais
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