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Différences entre le formage carré et le pointage des fils tressés en cuivre et des fils de cuivre étamés sur machine de pointage à moyenne fréquence
Sep 07,2026
Dans la fabrication de liaisons souples à énergie nouvelle, de faisceaux automobiles et d’accessoires électriques haute‑basse tension, les fils tressés en cuivre et les fils de cuivre étamés ont une apparence et des usages similaires, mais des propriétés de couche de surface très différentes. Les procédés de pointage à moyenne fréquence ne sont pas interchangeables.
I Causes fondamentales des différences de procédé
Le fil tressé en cuivre n’a pas de revêtement superficiel ; point de fusion élevé, texture homogène, bonne résistance à la chaleur, à l’usure et à la pression. Il résiste aux déformations par écoulement sous pression ; pas de fusion ni perte de revêtement sous chaleur, la structure reste stable. Les procédés de formage carré et de soudage bénéficient d’une grande plage de tolérance des paramètres. Les assemblages soudés présentent une bonne fusion et une résistance interne stable.
Le fil de cuivre étamé est recouvert d’une couche d’étain. L’étain est mou avec un bas point de fusion. Il coule et déborde facilement sous pression et fond rapidement à haute température. Le formage carré génère facilement des accumulations d’étain et des brins désagrégés ; le soudage peut produire des projections d’étain, des intercalaires et des faux‑soudures.
II Différences de procédé et défauts courants du formage carré
1.Caractéristiques de formage carré du fil tressé en cuivre
La surface des fils de cuivre offre un frottement élevé ; les brins glissent et se décalent difficilement, assurant une bonne stabilité de mise en forme. On peut utiliser une pression classique et une descente régulière. Sa fonction principale est de comprimer les interstices du faisceau et d’aplanir les motifs de tressage, pour transformer un fil lâche en une structure plane et compacte.
Les défauts courants proviennent essentiellement d’une pression insuffisante générant des interstices internes et un compactage incomplet, ou d’une pression excessive causant la rupture locale de brins et la déformation du fil. Les débordements de matière et le décollement sont quasi absents.
2.Caractéristiques de formage carré du fil de cuivre étamé
Une pression légèrement supérieure fait déborder le revêtement d’étain superficiel, générant des accumulations d’étain sur les bords, un manque local d’étain et un décalage des brins désagrégés. Cela provoque aussi une épaisseur inhomogène du fil et une apparition locale de cuivre nu, perdant les propriétés anti‑corrosion et anti‑oxydation et dégradant directement la stabilité des soudures ultérieures.
Défauts courants : agglomération d’étain débordant, décollement de la couche d’étain, mise en forme irrégulière, extrémités de fil désagrégées.
III Différences de procédé et défauts courants du pointage à moyenne fréquence
1.Caractéristiques de pointage du fil tressé en cuivre
Sans barrière de revêtement et avec une bonne résistance à la chaleur, les fils de cuivre réalisent une fusion complète sous un apport thermique adapté pour former des points de soudure denses et solides. On peut utiliser un apport thermique modéré et une pression stabilisée pour garantir une fusion complète entre les brins.
2.Caractéristiques de pointage du fil de cuivre étamé
Un apport thermique de soudage légèrement excessif fait déborder massivement l’étain fondu qui s’accumule autour des points de soudure, formant des intercalaires d’étain qui empêchent la fusion des fils de cuivre et créent des pseudo‑soudures.
L’étain fondu adhère facilement aux électrodes et forme des nodules d’accumulation d’étain, ce qui provoque une instabilité du courant de soudage, des projections et des points de soudure noircis lors des soudures suivantes.
IV Points clés du procédé pour les deux types de fils
1.Procédé pour fil tressé en cuivre
Réaliser un formage à pression moyenne et vitesse constante, comprimer modérément les interstices du faisceau pour obtenir une section plane et compacte. En soudage, utiliser un apport thermique modéré et une pression stabilisée pour obtenir une fusion complète des multiples brins de cuivre, éliminer les faux‑soudures internes et améliorer la résistance et la stabilité des points de soudure.
2.Procédé pour fil de cuivre étamé
Formage carré : formage doux à basse pression et basse vitesse. Éviter les chocs à haute pression qui chassent la couche d’étain et brisent les brins.
Pointage : fusion à basse température et courte durée, ajustement à faible pression sans chasser l’étain. Empêcher le débordement d’étain et les faux‑soudures par intercalaires, préserver l’intégrité du revêtement pour obtenir des points de soudure solides sans échauffement.
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