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Quelles sont les causes des fils de cuivre qui sortent et des brins désagrégés lors du formage carré sur machine pour tresse de cuivre multibrin ?
Sep 03,2026
Dans la fabrication de liaisons souples à énergie nouvelle et de faisceaux électriques, le formage carré des extrémités de tresse de cuivre sur machine de formage carré pour tresse de cuivre multibrin est une étape clé avant soudage. Un formage carré plat, dense et sans brins lâches conditionne la qualité ultérieure de soudage et la stabilité de conduction. Les défauts tels que fils de cuivre qui sortent, brins volants sur les bords, brins d’extrémité désagrégés et effilochage proviennent majoritairement de moules inadaptés, pression mal réglée, mauvaises pratiques opératoires, précision insuffisante de la machine et traitement inadéquat du fil.
I Risques de production liés aux brins désagrégés et fils qui sortent au formage carré
Les fils de cuivre apparents provoquent facilement des arcs de soudage, éclatement de brins, faux‑soudures, avec une résistance de soudage faible et une résistance à la traction insuffisante. Les brins de cuivre lâches réduisent la section conductrice, ce qui entraîne l’échauffement du produit et une résistance instable. Les brins volants peuvent en outre causer des courts‑circuits de la machine, des défauts d’assemblage et la rupture des brins sous vibrations ultérieures.
II Caractéristiques des tresses de cuivre multibrins favorisant le désagrégage des brins
Les tresses de cuivre multibrins sont tissées à partir de nombreux fils fins de cuivre, avec de nombreux interstices internes et une structure lâche. Sous compression, les fils de cuivre internes génèrent une poussée latérale. Sans contrainte adaptée, les fils sont expulsés vers les bords, ce qui crée des fils qui sortent et des brins désagrégés.
III Causes principales des fils qui sortent et brins désagrégés au formage carré
1.Moules inadaptés ou usés
Rainure de moule trop grande : le fil oscille dans le moule, les fils de cuivre sans contrainte sortent sous compression. Rainure trop petite : sur‑excès d’extrusion qui éclate directement les brins de bord et provoque l’éclatement des fils. Angles vifs à l’entrée du moule sans chanfrein arrondi qui grattent et coupent les fils de cuivre. Usure du moule au fil du temps, formation de rainures et interstices de fermeture trop importants : brins qui fuient et brins unilatéraux désagrégés de façon récurrente.
2.Pression excessive et compression brutale par choc unique
Une compression rapide à forte pression en une seule fois ne laisse pas le temps aux fils internes de s’organiser. La partie centrale est compactée tandis que les fils de bord sont expulsés et retournés vers l’extérieur, générant un effilochage et des fils qui sortent sur une grande surface. Une pression insuffisante donne un compactage incomplet ; le produit reprend sa forme et se relâche après démoulage, ce qui produit aussi des brins désagrégés.
3.Fils non préparés et extrémités lâches après coupe
Après coupe, les extrémités présentent des fils flottants, des bavures et des brins relevés. Un formage carré direct sans pré‑lissage et sans resserrage de l’extrémité fait que les brins lâches se dispersent vers l’extérieur sous extrusion et créent un fort désagrégage d’extrémité. Un positionnement incliné, décalé ou tordu du fil génère une sollicitation unilatérale inhomogène : brins qui sortent d’un côté, aspect net de l’autre côté.
4.Valeur d’extrusion unique trop importante
Une extrusion trop importante dépasse la tolérance de déformation du fil. Les fils de cuivre internes n’ont pas d’espace de rétrécissement et débordent sur les deux côtés, provoquant des fils renflés, des fils qui sortent et des décollements de bords.
5.Défaut de précision de la machine et gabarit inadapté
Les vibrations prolongées de la machine créent un non‑parallélisme des moules supérieur et inférieur et un décalage d’alignement. Des interstices gauche‑droite inégaux font que la sollicitation sur le produit est inhomogène. Le côté à grand interstice produit constamment des fils qui sortent et des textures désordonnées.
6.Tressage lâche de la matière première
Certains fils bruts présentent un tressage clairsemé, une tension insuffisante et de grands interstices entre brins. Même avec un procédé d’extrusion normal, des brins désagrégés et des fils qui sortent peuvent apparaître.
IV Solutions de correction
1.Utiliser des moules dédiés adaptés et réaliser entretien et vérifications réguliers
2.Modifier le mode d’application de la pression
3.Normaliser les opérations préalables et préparer les fils avant traitement
4.Calibrer la précision de la machine et installer un gabarit de limitation
5.Contrôler la qualité des matières premières entrantes
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