Leader de soudage des métaux

Dans la fabrication d’équipements à énergie nouvelle, stockage d’énergie et composants électriques, le soudage par diffusion associant barres de cuivre et liaisons souples en cuivre sur soudeuse par diffusion de cuivre est un procédé de formage conducteur de fort courant largement utilisé. La haute température et la haute pression réalisent l’interdiffusion atomique et la fusion sur les interfaces des matériaux en cuivre.

Les barres de cuivre sont rigides, ont une grande capacité de stockage thermique et se déforment peu. Les liaisons souples multicouches en cuivre sont souples, présentent de nombreux interstices intercouches et supportent mal les hautes températures. Leurs caractéristiques sont totalement différentes ; c’est un procédé de soudage spécifique associant éléments rigides et souples.

I Points clés du traitement avant soudage

1.Nettoyage double face pour éliminer les oxydes. Supprimer complètement les graisses, empreintes digitales, calamine noire d’oxyde et impuretés de poudre de cuivre sur les extrémités des barres de cuivre et des liaisons souples, pour faire apparaître le substrat cuivre brillant sur les surfaces de soudage. Réaliser le soudage aussitôt après nettoyage pour éviter une oxydation secondaire due à un stockage prolongé.

2.Aplanissement et rangement des liaisons souples. Les feuilles de cuivre multicouches ont tendance à se relâcher, à présenter des bords relevés, des décalages et des renflements. Avant soudage, aplanir et aligner couche par couche les feuilles, évacuer l’air intercouche, garantir une planéité et une compacité globales et empêcher l’emprisonnement d’air interne qui génère des cavités après soudage.

3.Alignement et mise en contact. Les assemblages rigide‑souple sont sujets aux décalages. Assurer un contact complet des surfaces d’assemblage, éviter un effet de suspension unilatéral ou un écrasement unilatéral, prévenir les faux‑soudures locales et une sollicitation inhomogène.

4.Garantir des moules propres et plats. Les moules de soudage doivent être exempts de dépôts de carbone, de particules et d’usures bombées/creuses, pour éviter la déformation des pièces et les faux‑soudures dus à une sollicitation inhomogène.

II Points clés du contrôle de la pression de soudage

Une pression trop forte écrase et amincit directement les feuilles de cuivre des liaisons souples : l’extrémité se déforme, la souplesse disparaît et des ruptures apparaissent lors de pliages ultérieurs. Une pression trop faible ne comprime pas complètement les interstices d’interface ; l’interdiffusion atomique est insuffisante, ce qui génère des faux‑soudures, une faible résistance de liaison et un échauffement sous tension.

III Points clés du contrôle de température et de maintien thermique

Les barres de cuivre emmagasinent beaucoup de chaleur et chauffent lentement ; les liaisons souples absorbent vite la chaleur et ne supportent pas une cuisson prolongée à haute température. Une température trop élevée ou un maintien thermique trop long grossit les grains des feuilles de cuivre et fragilise le matériau. Les extrémités des liaisons souples deviennent dures, perdent leur ténacité et se fissurent sous vibrations et pliages.

IV Points essentiels du refroidissement et du maintien en pression

Les barres de cuivre et les liaisons souples présentent des taux de rétrécissement différents au refroidissement. Relâcher la pression et sortir la pièce immédiatement après soudage génère des contraintes internes, provoquant des microfissures d’interface, des décollements cachés et des bords relevés. Après soudage, réaliser un refroidissement lent sous pression. La pression compense la différence de rétrécissement chaud‑froid et stabilise la couche de liaison par diffusion.

V Exigences quotidiennes pour l’équipement et les gabarits

1.Calibrer régulièrement la température et la pression de la machine, pour éviter une instabilité qualité par lots due à une dérive des paramètres.

2.Garantir un parallélisme satisfaisant des moules supérieur et inférieur, prévenir une sollicitation unilatérale et la coexistence de bonnes soudures et de faux‑soudures.

3.Utiliser un gabarit de positionnement pour le bridage, supprimer les décalages des pièces et garantir une sollicitation homogène pour chaque lot de production.

VI Défauts courants et solutions

1.Décollement des liaisons souples : principalement dû à l’air emprisonné entre couches, interfaces sales, relâchement trop rapide de la pression au refroidissement. Appliquer un bon nettoyage avant soudage, un pré‑serrage pour évacuer l’air et un refroidissement lent sous pression.

2.Liaisons souples durcies, fissuration au pliage : fragilisation par sur‑fusion à cause d’une température trop élevée ou d’un maintien thermique trop long. Baisser convenablement la température et raccourcir la durée à haute température.

3.Mauvaise soudage du côté barre de cuivre, faible résistance à la traction : apport thermique insuffisant, durée de diffusion trop courte. Compléter modérément l’apport thermique et stabiliser la durée de maintien en pression.

4.Résistance instable de la pièce, échauffement sous tension : impuretés sur l’interface, mauvais contact, faux‑soudures locales. Contrôler strictement la propreté et les paramètres température‑pression pour assurer une fusion complète de l’interface.

Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L.https://www.haifeiwelder.com/

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. se consacre depuis 17 ans à la recherche‑développement et à la fabrication d’équipements de soudage par diffusion. L’entreprise a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification nationale chinoise 3C et la certification CE. Elle est une Entreprise nationale de haute technologie, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la province du Jiangsu, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la ville de Wuxi, ainsi qu’une Entreprise gazelle de la Zone nationale d’innovation autonome du Sud du Jiangsu.

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