Leader de soudage des métaux

Dans les systèmes de contrôle d’énergie nouvelle, le soudage des faisceaux de fils et des bornes est une étape essentielle de la connexion des circuits. Les faisceaux, fils de cuivre et bornes de cuivre forment des structures de soudage par fusion de métaux différents. Les équipements fonctionnent durablement dans des conditions de courant alternatif, de vibrations et de variations de température. Les procédés de soudage classiques présentent des difficultés de maîtrise de la température, ce qui entraîne facilement la brûlure du faisceau, des résidus de vernis, des faux‑soudures oxydées et une résistance instable. Un fonctionnement prolongé peut provoquer une élévation de température, des signaux anormaux, des coupures de ligne et le desserrage des bornes.

La machine spéciale de soudage par résistance Haifei pour bornes et faisceaux de fils est développée pour les conditions de soudage par fusion des bornes de faisceaux. Elle assure une fusion intime entre fils et bornes, avec des points de soudure pleins et solides, une conduction électrique stable et une bonne résistance à la traction.

I Contexte client et points de douleur

Un client se spécialise dans la fabrication d’assemblages : faisceaux associés aux systèmes de contrôle d’énergie nouvelle, bornes électriques, sorties de moteurs. Ses produits sont principalement destinés aux connexions de circuits des équipements à énergie nouvelle.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.L’apport thermique du soudage classique est difficile à maîtriser. Une température de soudage trop élevée brûle et rompt facilement les fils des faisceaux fins.

2.Les points de soudage classiques s’oxydent et noircissent souvent, avec un aspect brut et une résistance à la traction limitée. Après de longues vibrations et tractions de l’équipement, les bornes peuvent se desserrer et les fils se détacher.

3.Les machines classiques ne disposent pas de système de régulation de température et d’énergie. Les paramètres procéduraux sont difficiles à figer et les données de production ne sont pas traçables.

II Besoins du client

1.Maîtriser l’apport thermique et la température de soudage, réduire la brûlure et la rupture des fils des faisceaux, préserver l’intégrité des fils et améliorer la solidité des connexions.

2.Améliorer le résultat de fusion des points de soudure, réduire les faux‑soudures et les intercalaires oxydés, augmenter la résistance à la traction et aux vibrations des points de soudure pour les conditions de fonctionnement prolongé des équipements.

3.Stabiliser les paramètres de conduction, atténuer les problèmes courants tels que l’échauffement du circuit et l’instabilité des signaux. Les données de procédé doivent être archivables et traçables.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de soudage des bornes de faisceaux, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais de soudage sur des faisceaux et bornes de différents diamètres de fil, nombres de brins et références ; optimiser les paramètres clés : pression de soudage, durée de mise sous tension, quantité d’apport thermique, mise en forme sous maintien en pression, afin de stabiliser la qualité des produits finis.

2.Choix de l’équipement : machine spéciale de soudage par résistance pour bornes et faisceaux de fils. Les points de soudure sont pleins et homogènes, la résistance de conduction est stable et le comportement à l’élévation de température est satisfaisant pour un fonctionnement fluide du circuit. La zone affectée thermiquement réduite atténue efficacement la brûlure et la rupture des fils et préserve l’intégrité des fils.

3.Conception structurelle : la machine fonctionne de manière fluide avec une pression homogène, adaptée à un fonctionnement continu de longue durée. Un gabarit de positionnement exclusif sur mesure pour les bornes de faisceaux tient compte de la tendance au déplacement des fils fins et souples, réduit les décalages de positionnement et les interstices inégaux, et garantit une fusion homogène et dense.

4.Points forts

Conduction stable : résistance homogène, faible élévation de température.

Bon état des fils : pas de brûlure, pas de dégradation.

Points de soudure solides : résistant aux vibrations, difficile à détacher.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial du client sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient de bons retours de la part du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.

Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L. https://www.haifeiwelder.com/

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Ltd. se consacre depuis 17 ans à la recherche‑développement et à la fabrication de machines spéciales de soudage. L’entreprise a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification nationale chinoise 3C et la certification CE. Elle est une Entreprise nationale de haute technologie, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la province du Jiangsu, une Entreprise spécialisée, raffinée, différentiée et innovante de la ville de Wuxi, ainsi qu’une Entreprise gazelle de la Zone nationale d’innovation autonome du Sud du Jiangsu.Si nos machines spéciales vous intéressent, veuillez nous contacter : 400‑0510‑750.