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Présentation du projet : station spéciale de soudage par bossage X04 pour petites pièces

Sep 01,2026

Dans l’industrie des pièces automobiles, les petits composants métalliques tels que boulons, écrous et goupilles sont des éléments fondamentaux pour l’assemblage des équipements et la fixation structurale. Les machines de soudage classiques offrent un positionnement médiocre, un apport thermique excessif et une pression instable. Elles génèrent facilement des décalages de pièce, des déformations, des faux‑soudures, des soudures faibles et des dégradations de filetage, ce qui peut entraîner des blocages d’assemblage, des liaisons relâchées et des anomalies de conduction électrique.

La station spéciale de soudage par bossage X04 Haifei pour petites pièces est développée pour les conditions de soudage de divers petits composants métalliques, avec des procédés de soudage personnalisés pour les petites pièces métalliques : boulons, écrous, goupilles et autres.

I Contexte client et points de douleur

Un client se spécialise dans la fabrication de diverses petites pièces métalliques automobiles : petits boulons, écrous, goupilles de positionnement, etc.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.Les machines classiques ont un positionnement limité. Les petites pièces se décalent facilement au serrage ; après soudage, l’écart de position est important, ce qui provoque des blocages d’assemblage et un mauvais ajustement des produits finis.

2.Le soudage classique présente un apport thermique dispersé et une accumulation de chaleur marquée. Les petites pièces se déforment sous l’effet de la chaleur, avec brûlure des filetages, noircissement de surface et dégradation des pièces.

3.La pression et la sortie énergétique de la machine fluctuent fortement. La pénétration des points de soudure est inhomogène, des faux‑soudures et des soudures faibles apparaissent fréquemment. Les produits risquent de se relâcher et de se détacher en service.

4.Les machines classiques nécessitent des réglages lourds pour les changements de production, avec une gamme limitée de pièces compatibles. De nombreuses interventions manuelles ralentissent le rythme de production. Les paramètres procéduraux sont difficiles à figer, les données de production ne sont pas traçables. La qualité dépend de l’expérience des opérateurs, d’où une forte variabilité entre les lots.

II Besoins du client

1.Mettre en œuvre un procédé de soudage maîtrisé à faible apport thermique et à faible contrainte, afin d’éviter efficacement la déformation des petites pièces, la dégradation des filetages et les brûlures de surface.

2.Stabiliser la pression et la sortie énergétique de soudage, unifier l’état des points de soudure et améliorer la cohérence de soudage des lots.

3.Simplifier les opérations manuelles et les étapes de réglage pour augmenter le rendement global de production.

4.La machine doit prendre en charge l’enregistrement des paramètres et le changement de production pour des petites pièces de plusieurs références. Les données de procédé doivent être archivables et traçables. La machine fonctionne de manière stable sans dérive des paramètres.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de soudage des petites pièces métalliques : tendance à la déformation et sensibilité aux dommages, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais de soudage en tenant compte des caractéristiques matérielles et structurales des micro‑boulons, écrous, goupilles de positionnement et autres petites pièces de différentes références ; optimiser les paramètres clés : pression de soudage, durée de mise sous tension, sortie énergétique, refroidissement sous maintien en pression.

2.Choix de l’équipement : station spéciale de soudage par bossage X04 pour petites pièces. Apport énergétique concentré et zone affectée thermiquement réduite, atténue efficacement la déformation des petites pièces et la brûlure des filetages. Une pression de soudage homogène et stable empêche le décalage des pièces, produit des noyaux de soudure pleins et une résistance homogène, réduit les défauts tels que faux‑soudures et soudures faibles. La machine présente un fonctionnement stable et convient à un fonctionnement continu de longue durée.

3.Conception structurelle : fonctionnement fluide et stable, sans perte notable de précision après une longue utilisation. Un gabarit de positionnement exclusif sur mesure pour petites pièces réduit efficacement les décalages au serrage et les interstices inégaux, et garantit des positions de soudage régulières.

4.Points forts

Pièce stable : pas de déformation, pas de dégradation.

Points de soudure solides : résistance homogène, pas de relâchement.

Haut rendement : changement de production facile, bonne compatibilité.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial du client sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient de bons retours de la part du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L. https://www.haifeiwelder.com/