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Points à observer pour le formage en extrémité aplatie de torons tressés simples et multiples avec soudeuse par points moyenne fréquence
Aug 29,2026
Dans la production de liaisons souples pour énergie nouvelle et de faisceaux pour armoires électriques, le formage en extrémité aplatie des torons de cuivre tressés est une étape clé avant soudage.
Beaucoup d’opérateurs utilisent les mêmes paramètres et les mêmes moules pour des torons tressés simples et des torons tressés multiples assemblés. En réalité, leurs structures, états des interstices, contraintes et dissipations thermiques sont totalement différents ; leurs procédés ne sont pas interchangeables. La réutilisation des mêmes paramètres génère des défauts de lot : rupture de fils, torons désunis, vides internes, décalage du formage aplati, faux‑soudures et surchauffe des produits.
I Différences structurelles principales entre toron simple et toron multiple tressé
Toron tressé simple : tressage serré, structure homogène, peu d’interstices internes. La déformation est régulière sous pression de formage, bonne stabilité de procédé. La difficulté principale est qu’une pression excessive risque de rompre les fils de cuivre et de rendre le fil dur et cassant.
Toron tressé multiple assemblé : superposition de plusieurs torons crée beaucoup d’interstices intercouches, risque de décalage et de serrage inégal. Sous pression, on obtient souvent une surface compacte mais un intérieur lâche et un côté en suspension. Le risque le plus grave est l’air piégé et les vides intercouches, qui provoquent facilement des décollements et faux‑soudures au soudage ultérieur.
Résumé simple : toron simple : risque d’écrasement, durcissement, rupture de fils ; toron multiple : risque de mauvais compactage, vides internes, décollement.
II Points clés du formage en extrémité aplatie pour toron tressé simple
1.Utiliser une pression stabilisée homogène ; interdire un écrasement brutal à haute pression
2.Maîtriser l’apport thermique, éviter les dégradations à haute température
3.Ranger l’extrémité du fil avant soudage, éliminer les fils désunis et relevés
III Points clés du formage en extrémité aplatie pour torons tressés multiples
1.Les fils doivent être disposés de manière ordonnée, sans décalage ni croisement
2.Appliquer une pression par paliers gradués, pas d’écrasement brutal
3.Augmenter convenablement le temps de maintien en pression pour assurer le compactage et le contact de toutes les couches
4.Utiliser un gabarit de butée pour éviter le décalage et une pression asymétrique
IV Défauts courants et solutions
1.Toron simple rompu, effiloché ou durci
Causes : pression excessive, choc instantané et apport thermique trop élevé.
Solutions : baisser la pression, utiliser une pression douce et stabilisée, réduire l’apport thermique et ranger l’extrémité du fil au préalable.
2.Décollement, vides internes et surchauffe du toron multiple
Causes : absence de pré‑serrage pour évacuer l’air, décalage des fils et pression inégale.
Solutions : normaliser la disposition des fils superposés, ajouter une étape de pré‑serrage et réaliser un formage par paliers à pression stabilisée.
3.Épaisseur inégale de l’extrémité aplatie et faux‑soudures unilatérales
Causes : décalage de la disposition, planéité défectueuse du moule et contraintes asymétriques.
Solutions : calibrer la planéité du moule, utiliser un gabarit de butée et normaliser les gestes opératoires.
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