Leader de soudage des métaux

Les compresseurs de climatiseur et de réfrigérateur sont les ensembles moteurs principaux des équipements frigorifiques. En tant que composants clés d’étanchéité et de conduction électrique, les bornes assurent la conduction du circuit et la connexion de l’alimentation. Les procédés de soudage classiques présentent un apport thermique instable et une homogénéité de soudage médiocre. Ils génèrent facilement des faux‑soudures, des porosités, des fuites de soudure et une conduction électrique inégale, ce qui entraîne une surchauffe des équipements, des fuites de fluide frigorigène et un fonctionnement anormal.

La machine de soudage pour bornes de compresseur Haifei est spécialement conçue pour souder les bornes des compresseurs de climatiseur et de réfrigérateur. Elle permet de souder fermement les bornes de connexion d’alimentation sur le carter du compresseur, garantissant une excellente conduction électrique et une bonne étanchéité des joints. C’est un équipement de production essentiel qui assure un fonctionnement sûr et stable des équipements frigorifiques.

I Contexte client et points de douleur

Un client se spécialise dans la fabrication d’accessoires tels que les bornes de compresseur pour climatiseurs et réfrigérateurs ainsi que les bornes conductrices étanches. Ses produits sont compatibles avec divers compresseurs frigorifiques.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.L’apport thermique des machines classiques est difficile à maîtriser. La profondeur de pénétration des cordons varie fortement. Des défauts tels que porosités et fusions incomplètes apparaissent facilement à l’intérieur des cordons. Après un fonctionnement prolongé de l’équipement, des fuites de fluide frigorigène et une déstabilisation de la décompression peuvent survenir.

2.Le résultat de formage du soudage classique est instable avec beaucoup d’oxydation sur les points de soudure. La compacité des surfaces de contact conductrices est médiocre, ce qui provoque facilement une résistance excessive, une élévation de température élevée et un mauvais contact, perturbant le fonctionnement du circuit.

3.Le serrage et le positionnement manuels ont une précision limitée. La position de soudage tend à dévier. La qualité varie fortement d’un lot à l’autre et la compatibilité des produits finis est insatisfaisante.

4.La déformation de soudage du procédé traditionnel est difficile à maîtriser, ce qui entraîne un décalage des bornes et une déformation du carter.

5.Les paramètres de procédé ne peuvent pas être figés ; les données de production ne peuvent pas être sauvegardées ni tracées.

II Besoins du client

1.S’adapter aux opérations de soudage étanche des bornes de compresseur, optimiser la compacité des cordons, réduire les défauts de faux‑soudure et de porosités, améliorer l’étanchéité et diminuer les fuites de fluide frigorigène.

2.Optimiser le procédé d’apport thermique de soudage, stabiliser le résultat de soudage, aplanir les surfaces de contact conductrices, maintenir une alimentation stable et une élévation de température maîtrisée pour les conditions de fonctionnement prolongé de l’équipement.

3.Maîtriser en douceur la déformation de soudage, résoudre les problèmes de décalage des bornes et de déformation du carter, améliorer la précision de montage des produits finis.

4.Stabiliser la qualité de formage du soudage, unifier la résistance des points de soudure, l’étanchéité et les paramètres de conduction.

5.Prendre en charge l’enregistrement et le changement des paramètres pour plusieurs références de produits ; les données de procédé doivent être archivables et traçables.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de soudage des bornes de compresseur, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais de soudage sur des bornes de compresseur de différentes références, épaisseurs de tôle et structures.

2.Choix de l’équipement : machine de soudage pour bornes de compresseur. Sortie d’énergie de soudage douce, apport thermique concentré et homogène. Les cordons sont pleins et denses avec peu de porosités et une bonne étanchéité. Les surfaces de contact conductrices s’ajustent de manière homogène pour stabiliser la conduction et réduire l’élévation de température en fonctionnement. Adapté au fonctionnement continu des compresseurs, il réduit efficacement la déformation et l’oxydation des pièces et maintient les bornes en position correcte.

3.Conception structurelle : la machine fonctionne de manière fluide avec un positionnement fiable, adaptée à un fonctionnement continu de longue durée. Un gabarit de positionnement à forme reproduite exclusif est développé sur mesure pour stabiliser la référence de serrage des pièces et réduire les décalages de positionnement et les interstices inégaux.

4.Points forts

Bonne étanchéité : excellente étanchéité à l’air, anti‑fuite.

Conduction stable : faible élévation de température, fonctionnement fluide.

Qualité homogène : peu de déformation, bonne cohérence.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Grâce aux essais continus, le taux de conformité au soudage reste stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial du client sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient de bons retours de la part du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.