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Présentation du projet : machine de soudage entièrement automatique pour supports de meuble

Aug 28,2026

La plupart des supports de meuble sont des structures en tôle mince. Le soudage classique utilise le serrage et le soudage manuel, ce qui génère facilement des écarts d’alignement, des déformations de soudage, des cordons irréguliers et de fortes projections. Il en résulte des torsions des supports, une capacité de charge insuffisante et des décalages des trous d’assemblage, ce qui altère la qualité de montage et la stabilité d’usage du meuble.

Développée pour les besoins de soudage de divers supports de quincaillerie de meuble, la machine entièrement automatique de soudage Haifei pour supports de meuble produit des cordons homogènes et solides, une faible déformation des pièces et des finitions soignées. Elle améliore efficacement la stabilité structurelle et la précision de montage des supports de meuble.

I Contexte client et points de douleur

Le client se spécialise dans la fabrication de supports de meuble, équerres de fixation d’armoire et accessoires de soudage de quincaillerie. Ses produits sont largement utilisés pour les meubles sur‑mesure complets, les meubles de bureau et les meubles de panneau grand public.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.L’alignement manuel classique a une précision limitée. D’importants écarts de serrage des pièces provoquent facilement des distorsions angulaires et des décalages de trous après soudage, entraînant un mauvais ajustement au montage et des armoires qui oscillent.

2.L’apport thermique inégal du soudage classique génère beaucoup de projections et des brûlures oxydantes sur la surface.

3.Le soudage manuel produit des pénétrations et des largeurs de cordon incohérentes. Les supports présentent des capacités de charge variables et risquent de se déformer et de se fissurer en service.

4.Le procédé traditionnel a un faible degré d’automatisation et dépend fortement de la main‑d’œuvre. Il n’existe pas de système de paramètres et les données de production ne sont pas traçables.

II Besoins du client

1.Réaliser le positionnement et le soudage automatiques des pièces, réduire les interventions manuelles et stabiliser le rythme de production.

2.Optimiser le procédé de pilotage du soudage, stabiliser la sortie d’énergie et de pression de soudage, unifier la pénétration et la résistance structurelle des cordons.

3.Adopter un procédé à faible apport thermique équilibré pour maîtriser en douceur la déformation de soudage.

4.Améliorer l’aspect du soudage, réduire les projections et les brûlures de surface ; les données de procédé doivent être archivables et traçables.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de soudage des supports de meuble, pour garantir que les résultats correspondent aux attentes du client. Détails :

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais de soudage sur des supports de meuble de différentes références et structures.

2.Choix de l’équipement : machine entièrement automatique de soudage pour supports de meuble. Dotée d’un flux de travail de positionnement automatique, elle supprime les serrages et alignements manuels répétitifs, assure un déroulement fluide, réduit efficacement les coûts de main‑d’œuvre et augmente le rendement. La sortie d’énergie de soudage est homogène et stable avec une zone affectée thermiquement modérée, atténue efficacement la torsion et le gondolage des supports en tôle et garantit les dimensions et la précision de montage des pièces.

3.Conception structurelle : fonctionnement fluide, performances stables, adapté à un fonctionnement continu de longue durée. Un gabarit de positionnement exclusif est fourni pour réduire les écarts de serrage et les interstices inégaux.

4.Points forts

Bonne résistance à la charge : cordons solides, tenue aux efforts stable.

Bon rendu : faible déformation, montage précis.

Haut rendement : économie de main‑d’œuvre, belle finition.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient un retour positif du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.