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Consignes de procédé pour le soudage de liaisons souples en aluminium de grande dimension avec machine de diffusion d’aluminium
Aug 26,2026
Dans la fabrication de stockage d’énergie, photovoltaïque et appareillages haute tension, les machines de diffusion d’aluminium sont largement utilisées pour souder des liaisons souples multicouches en aluminium de grande dimension. Les liaisons souples en aluminium de grande dimension possèdent une grande section conductrice et une forte capacité de transport de courant, et présentent des difficultés de soudage supérieures aux liaisons souples de petite dimension ordinaires. Si l’on réutilise les paramètres et des gabarits simples des petites pièces pour les grandes pièces, des défauts apparaissent facilement : faux‑soudures sur les bords, sur‑soudure au centre, vides intercouches, gondolage des pièces, résistance instable et décollement par délaminage.
I Difficultés clés du soudage des liaisons souples en aluminium de grande dimension
1.La zone centrale de la pièce accumule beaucoup de chaleur et dissipe lentement ; les bords sont en contact avec l’air et évacuent la chaleur rapidement. Cela provoque facilement une sur‑soudure au centre et une résistance de soudage insuffisante sur les deux côtés.
2.La superposition multicouche de feuilles d’aluminium crée de nombreux interstices. Un simple compactage de courte durée ne peut pas évacuer totalement l’air interne ; des vides se forment après soudage, générant du délaminage et une surchauffe sous courant.
3.Le soudage sur grande surface impose des exigences élevées sur la planéité du moule. Un léger défaut du moule provoque un compactage au centre et une pression insuffisante sur les bords, entraînant des faux‑soudures et du délaminage sur les bords.
4.L’aluminium est un matériau mou. Les grandes pièces ont de grandes surfaces sollicitées en chaleur et en pression, et subissent d’importantes contraintes de rétraction au refroidissement, ce qui provoque facilement le cintrage de la tôle et des épaisseurs inégales.
5.Une répartition inhomogène de la couche d’oxyde sur la grande surface de soudage, associée à des impuretés locales et des résidus d’oxyde, entraîne une fusion incomplète du cordon complet et une résistance instable.
II Adaptation de l’équipement et des gabarits
1.Utiliser des moules plats spécialisés de grande dimension : vérifier régulièrement la planéité du moule en production courante, réaffûter à temps les moules usés, déformés ou rainurés pour assurer une pression homogène sur toute la surface et éviter les faux‑soudures sur les bords.
2.Équiper la machine d’un chauffage équilibré sur grande largeur : éviter les concentrations locales de chaleur, permettre une pénétration thermique homogène dans toute la pièce, réduire l’écart de température entre le centre et les bords et supprimer les effets de fusion incohérents.
3.Garantir les performances de stabilisation de pression de la machine : le soudage de grande surface demande une pression durable et stable. La machine doit disposer d’une bonne compensation de stabilisation de pression pour éviter les fluctuations de pression pendant le serrage et assurer un compactage et un contact complet des feuilles d’aluminium multicouches tout au long du procédé.
III Points clés de préparation avant soudage
1.Éliminer les graisses, poussières et couches d’oxyde des feuilles d’aluminium avant soudage pour éviter des couches isolantes dues aux impuretés, des fusions locales incomplètes et des dérives de résistance.
2.Aplanir et ranger feuille par feuille les feuilles d’aluminium multicouches pour obtenir une superposition ordonnée, sans décalage, plis, renflements ni suspension lâche, supprimer les vides cachés dus aux interstices intercouches.
3.Utiliser un gabarit de butée dédié pour assurer le positionnement centré de la pièce et une sollicitation symétrique, éviter le décalage unilatéral et une sollicitation thermomécanique inégale, prévenir les faux‑soudures et la déformation unilatérale.
IV Exigences de procédé
1.Disposer les pièces de manière homogène sans sur‑densité ; prévoir des espaces de dissipation thermique pour éviter la déformation par surchauffe locale due à la superposition de chaleur.
2.En production continue de grande série, les moules accumulent de la chaleur. Adapter le procédé en temps voulu pour prévenir des défauts de sur‑soudure sur l’ensemble du lot.
3.Nettoyer la surface du moule à chaque poste ; éliminer les copeaux d’aluminium et les cendres d’oxyde résiduels pour prévenir les empreintes et les faux‑soudures des pièces causés par des impuretés.
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