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Procédé de soudage de feuilles d’aluminium par machine de soudage ultrasonique à rouleau

Aug 25,2026

Dans la fabrication de composants pour batteries lithium‑ion et stockage d’énergie, le soudage par recouvrement de plusieurs feuilles minces d’aluminium pour longs cordons constitue une étape clé. Le soudage par points classique est un soudage ponctuel discontinu avec des cordons non continus. Il génère facilement des faux‑soudures, des perforations de feuille et une conduction instable, et peine à satisfaire les besoins de production de grandes surfaces et longs trajets de soudage sur feuilles d’aluminium. Le soudage ultrasonique à rouleau assure une fusion homogène des cordons sans endommager la base des feuilles minces d’aluminium, adapté à la production continue de feuilles d’aluminium ultra‑minces simples ou multicouches.Wuxi Haifei Équipements Intelligents S.A.R.L. https://www.haifeiwelder.com/

I Principe de base du procédé

Le soudage ultrasonique à rouleau ne nécessite pas de métal d’apport. La machine utilise des vibrations à haute fréquence associées à une pression de rouleau exercée à vitesse constante, créant une micro‑friction sur les surfaces de contact des feuilles d’aluminium. La friction brise la couche d’oxyde dure sur les feuilles et permet l’interpénétration et la liaison des atomes d’aluminium pour former un cordon continu, dense et sans interruption.

II Points forts

1.Zone affectée thermiquement réduite ; pas de perforation ni brûlure des feuilles d’aluminium.

2.Cordon sans interstice ni interruption ; conduction homogène et stable, pas de surchauffe locale en fonctionnement à fort courant.

3.Réalise le soudage superposé de plusieurs feuilles d’aluminium. La compression et le dégazage progressifs au cours du roulage assurent une liaison intercouche serrée et résistent au décollement.

III Difficultés du procédé

1.Un léger écart sur la pression, la vitesse ou la vibration provoque étirage, plissement, perforation et rupture.

2.Couche d’oxyde dure et dense sur les feuilles d’aluminium ; énergie de soudage insuffisante laisse des intercouches d’oxyde et des faux‑soudures cachés : aspect bon mais liaison faible.

3.La superposition multicouche crée de nombreux interstices ; le soudage continu emprisonne facilement de l’air entre les couches et génère des vides internes, aboutissant à des cordons poreux sujets au décollement.

4.Le rouleau accumule de la chaleur et s’use en fonctionnement continu, ce qui crée une énergie de soudage variable le long du cordon.

IV Points clés des opérations avant soudage

1.Éliminer graisses, poussières et couches d’oxyde sur les feuilles d’aluminium pour limiter les faux‑soudures dues aux impuretés.

2.Superposer les feuilles multicouches de manière ordonnée et sous tension ; sans plis, décalages ni suspension lâche.

3.Vérifier le parallélisme du rouleau chaque jour ; contrôler la stabilité de la pression et de la vibration ; nettoyer les dépôts de laitier sur le rouleau.

4.Maintenir un environnement de production sec et propre pour éviter une ré‑oxydation rapide des feuilles d’aluminium.

V Défauts courants

1.Déchirure, perforation et endommagement des feuilles d’aluminium

2.Aspect de cordon correct mais faux‑soudures locales susceptibles de décollement

3.Plissement et déformation ondulatoire du cordon

4.Profondeur d’empreinte irrégulière sur le cordon, dispersion de qualité sur toute sa longueur

5.Cavités et bulles à l’intérieur des empilements multicouches d’aluminium

6.Cordon dur et cassant, fissuration facile en flexion

7.Forte différence de qualité entre début et fin du cordon

8.Adhérence d’aluminium sur le rouleau générant des empreintes sur toute la série de pièces

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