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Points à respecter pour souder tôles et écrous avec soudeuse par points à accumulation d’énergie associée à un distributeur d’écrous
Aug 24,2026
Dans la production de tôles, pièces automobiles, appareils électroménagers et structures nouvelle énergie, la soudeuse par points à accumulation d’énergie couplée à un distributeur automatique d’écrous réalise le soudage stable de divers écrous standard sur tôles. Elle bénéficie d’une libération instantanée d’énergie, d’une zone thermique réduite, d’une faible déformation et d’un bon rendement de soudage.
I Caractéristiques du procédé de soudage par bossage d’écrous à accumulation
Le soudage par bossage d’écrous à accumulation repose sur une libération instantanée de forte énergie pour faire fondre et former instantanément les bossages des écrous. Sans accumulation continue de chaleur, il ne brûle pas de grandes surfaces de tôles et d’écrous.
II Points clés du réglage du distributeur d’écrous et du contrôle d’alimentation
1.Des écrous de références différentes nécessitent des rails de distribution dédiés. La largeur du rail doit être adaptée : trop large, l’écrous oscille et s’incline ; trop étroit, risque de blocage et de rayure des pièces. Réaliser un essai à vide avant production pour assurer une circulation fluide des écrous, position correcte, pas de superposition, pas d’écrous inversés, pas de blocage.
2.Une pression d’air trop forte fait heurter l’écrou la broche de positionnement, il s’incline, ce qui cause un soudage incliné et des faux‑soudures unilatéraux. Une pression trop faible provoque une alimentation incomplète et des soudures manquantes par blocage. Pousser les pièces de manière douce ; attendre que l’écrou se stabilise en place avant de lancer le soudage.
3.Broche de positionnement usée, courbée, desserrée ou excentrée : principales causes d’inclinaison de l’écrou et de décalage des trous. Vérifier et remplacer régulièrement les pièces d’usure en exploitation courante. Maintenir la broche propre et verticale pour que l’écrou vienne se centrer sans oscillation ni décalage.
4.Désynchronisation des séquences génère soudures vides, faux‑soudures, projections par point d’explosion et écrasement du filetage. Recalibrer la synchronisation des mouvements après redémarrage machine ou changement de produit.
III Exigences pour les électrodes de gabarit et la précision d’alignement
1.Électrodes supérieure et inférieure non parallèles ou usées de manière excentrée : répartition inégale des efforts sur l’écrou, soudage bon d’un côté et faux‑soudure de l’autre, couple instable. Vérifier le parallélisme et la verticalité des électrodes après démarrage production et après affûtage pour assurer une sollicitation homogène.
2.Dépôts de laitier, nodules et dépôts de carbone sur les électrodes créent une conduction électrique irrégulière, projections, empreintes excessives et sur‑brûlures locales. Affûter et nettoyer les électrodes régulièrement en production ; assurer un refroidissement par eau fluide pour éviter accumulation de chaleur et collage de matière sur les électrodes.
3.Utiliser des électrodes adaptées à chaque dimension d’écrou. Interdire le mélange des accessoires pour prévenir desserrage du positionnement, écrasement du filetage et mauvais contact.
IV Règles à respecter pour le réglage des paramètres de soudage
1.Le soudage à accumulation dégage une forte force instantanée. Une énergie trop élevée provoque sur‑fusion des bossages d’écrous, projections débordantes, déformation du filetage, empreinte et noircissement de la tôle, fragilisation et fissuration des points, sans améliorer la résistance de soudage.
2.Pression insuffisante : mauvais contact des pièces, arcs dans les interstices, faux‑soudures et desserrage. Pression excessive : écrou trop écrasé, déformation du filetage.
3.Pré‑serrage insuffisant : risque de projections et fusion inégale. Absence de formage sous pression : le métal fondu peut rebondir et se fissurer au refroidissement, ce qui diminue le couple de serrage.
4.Pour souder plusieurs écrous rapprochés sur une même tôle, interdire le soudage continu. Appliquer le soudage en saut diagonal et des pauses de refroidissement pour éviter déformation de tôle, recuit des écrous et baisse du couple causés par accumulation locale de chaleur. Interdire absolument le resoudage sur place, source de fragilisation et rupture des points.
5.Fonctionnement continu prolongé : accumulation de chaleur sur électrodes et gabarit génère une dispersion de qualité sur les lots. Prévoir des pauses de refroidissement pendant la production.
V Contrôle qualité des matières premières : tôles et écrous
1.Des taches de graisse, rouille, calamine et dépôts superficiels sur la zone de soudage perturbent la résistance de soudage, génèrent des projections aléatoires, faux‑soudures et noyaux de soudure irréguliers. Assurer des surfaces de tôle propres et sèches avant soudage. Adapter le procédé pour les tôles zinguées afin de limiter le brûlage et le noircissement du zinc.
2.Écrous avec bossages défectueux, déformés, de hauteur inégale, avec graisse, laitier, gondolage ou bavures : interdire la mise en production. Même avec des paramètres corrects, des bossages de mauvaise qualité ne peuvent pas garantir la résistance de soudage et l’homogénéité des lots.
3.Les écrous de matériaux différents nécessitent des procédés distincts. Interdire la réutilisation des mêmes paramètres. Ajuster pression et énergie de manière ciblée pour éviter faux‑soudures, fissures et autres défauts.
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