Language
Quels problèmes rencontre‑t‑on lors du soudage par bossage des amortisseurs automobiles avec une soudeuse par points moyenne fréquence ?
Aug 22,2026
Le soudage par bossage est utilisé pour les tôles des amortisseurs automobiles. Le soudage moyenne fréquence assure un formage stable et un bon rendement. Néanmoins, la production de série rencontre fréquemment des défauts : projections, faux‑soudures, fissures, déformation par écrasement et résistance au couple instable.
I Difficultés clés du procédé de soudage par bossage
Des risques de rupture fragile apparaissent pendant le soudage. La gazéification des couches superficielles des pièces génère des points d’explosion, des projections et du laitier. Les bossages exigent une grande précision dans l’accord pression‑chaleur ; un écart de paramètres peut provoquer un écrasement incomplet ou des faux‑soudures. Des microfissures et des défauts de porosité à l’intérieur des points peuvent entraîner une rupture sous vibration ultérieure. Des taches de graisse sur la surface des pièces créent une résistance de soudage instable et des arcs projetés.
II Défauts fréquents en production, origines et solutions
1.Fortes projections de soudage, nombreux points d’explosion et résidus de laitier en surface : gazéification des impuretés de la pièce sous haute température, choc de courant violent, retard de suivi de la pression et espaces de contact entre les pièces génèrent des arcs projetés. Nettoyer les zones de soudage avant soudage ; utiliser une pré‑chauffage à faible courant pour évacuer les gaz et ramollir les bossages ; associer une pression stabilisée synchrone pour envelopper le bain de fusion et réduire les projections par débordement métallique.
2.Écrasement incomplet des bossages et faux‑soudures cachés : pression insuffisante, durée de fusion courte et grands espaces de contact créent des vides internes et des décollements sous vibration. Augmenter modérément la pression de stabilisation, allonger la durée de fusion, calibrer le gabarit pour assurer un bon contact des pièces et une fusion complète.
3.Bossages complètement aplatis et faux‑soudures totales : pression de pré‑serrage excessive et apport thermique insuffisant écrasent les bossages avant la formation d’un noyau de soudure efficace. Réduire le choc de la pression de pré‑serrage, utiliser une montée en pression douce ; réaliser d’abord l’apport thermique et la fusion, puis l’écrasement et le formage.
4.Points de soudure noircis par oxydation et surface rugueuse : temps de séjour à haute température trop long et mauvaise dissipation thermique des électrodes provoquent l’oxydation superficielle. Réduire la durée de soudage à haute température, assurer un refroidissement par eau des électrodes sans obstruction pour améliorer l’aspect des points.
5.Microfissures et rupture fragile des points : fortes contraintes de soudage, refroidissement trop rapide et électrodes non parallèles génèrent des concentrations locales de contraintes. Utiliser une élévation de température par paliers ; refroidir sous pression après soudage pour libérer les contraintes ; calibrer le parallélisme des électrodes pour éviter les fissures.
6.Décalage des points et fusion unilatérale incomplète : usure du gabarit de positionnement, mauvais alignement des électrodes et positionnement décalé des pièces. Réviser régulièrement le gabarit de positionnement, calibrer la position des électrodes, normaliser le placement des pièces pour assurer une sollicitation homogène.
7.Collage du fer sur les électrodes, formation de nodules et accumulation de laitier : adhérence à haute température, mauvais refroidissement par eau, extrémités des électrodes rugueuses non affûtées. Assurer un refroidissement par eau fluide, affûter régulièrement les extrémités des électrodes, utiliser des électrodes résistantes à la chaleur et à l’usure.
8.Empreinte trop profonde des points et affaissement des pièces : pression excessive, surface de contact des électrodes réduite et suspension locale de la pièce. Diminuer la pression de soudage et de maintien, agrandir la surface de contact des électrodes, optimiser le support du gabarit pour supprimer les pièces en suspension sous pression.
9.Gondolage des pièces et décalage des trous : concentration locale de chaleur et refroidissement rapide génèrent de la déformation. Utiliser une pré‑chauffage par paliers pour homogénéiser la température ; réaliser un formage par refroidissement lent après soudage pour éviter la déformation due à une accumulation prolongée de chaleur sur un point unique.
III Erreurs courantes
Baisser uniquement le courant face à de fortes projections risque de créer des faux‑soudures et une résistance insuffisante. Sans nettoyer les graisses des pièces ni contrôler l’état des bossages, même des paramètres standard ne garantissent pas une qualité stable. Sauter la pré‑chauffage pour souder directement à haute température risque de provoquer des projections de laitier et des intercalaires internes. Relâcher la pression et retirer la pièce immédiatement après soudage conserve les contraintes résiduelles de soudage, ce qui entraîne des ruptures en service sous vibration ultérieure.
IV Séquence du procédé de soudage par bossage
1.Pré‑serrage et mise à plat : appliquer une pression lente pour écraser les bossages et éliminer les espaces d’assemblage des pièces.
2.Pré‑chauffage à basse température : faible courant pour volatiliser les graisses et l’humidité superficielle et prévenir les projections de points d’explosion.
3.Fusion à pression stabilisée : apporter une chaleur adaptée pour obtenir un écrasement homogène des bossages et former des points de soudure pleins et solides.
4.Formage par refroidissement lent sous pression : conserver la pression pour le refroidissement après coupure du courant, libérer les contraintes de soudage, prévenir les fissures et la déformation, améliorer la résistance aux vibrations des points de soudure.
Nouvelles connexes
Wuxi HAIFEI Intelligent Equipment Co., Ltd.
Équipement de soudage Wuxi HAIFEI Co., Ltd.
Ajouter: 28 Shuiyun Road, Yuecheng, Jiangyin, Province de Jiangsu, Chine. (Code postal: 214404)
Mobile: 86 18915302352
Courriel: wushijie@jshaifei.com