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Présentation du projet : machine de soudage par bossage à double tête pour bornes de compresseur de réfrigérateur

Aug 22,2026

Les ensembles de bornes de compresseur de réfrigérateur sont des composants clés pour la conduction des circuits des équipements frigorifiques, assurant la transmission du courant général et la connexion des circuits. Les machines de soudage classiques à une seule tête nécessitent des serrages répétés et des passes de soudage multiples. Une répartition inégale de la chaleur et des contraintes sur les pièces provoque facilement le décalage des bornes, le gondolage de la tôle et une résistance variable des points de soudure. Après un fonctionnement prolongé de l’équipement, des risques cachés apparaissent : points desserrés, surchauffe et décollement.

Développée pour les conditions de soudage des bornes de compresseur, la machine de soudage par bossage à double tête Haifei utilise le procédé de soudage synchrone à double tête. Le soudage synchronisé, la répartition homogène des contraintes et de la chaleur éliminent efficacement les défauts des procédés de soudage classiques.

I Contexte client et points de douleur

Le client produit des compresseurs pour réfrigérateurs et climatiseurs ainsi que des accessoires électroniques pour machines frigorifiques.

Points de douleur du procédé de soudage initial :

1.Les machines classiques à une seule tête nécessitent de multiples serrages et plusieurs passes de soudage. Procédures lourdes, cadence de travail lente et rendement limité.

2.Le soudage par étapes génère une répartition inégale de la chaleur et des contraintes sur les pièces, ce qui provoque facilement le gondolage de la tôle et l’inclinaison‑décalage des bornes.

3.Les machines classiques présentent de fortes fluctuations de sortie d’énergie et de pression. La pénétration et la taille du noyau de soudure diffèrent entre les points des deux côtés, ce qui crée facilement des faux‑soudures et des soudures faibles. En fonctionnement continu sous tension et vibration, des points de soudure peuvent surchauffer et se fissurer.

4.Des serrages manuels répétés créent des repères de positionnement hétérogènes. Une forte dispersion de symétrie sur les lots entraîne une mauvaise interchangeabilité et une grande dispersion de qualité des pièces finies.

5.Les procédés classiques ne disposent pas de système de paramètres synchrones pour deux points ; la figuration des procédés et la traçabilité des données sont impossibles.

II Besoins du client

1.Mettre en œuvre une architecture de soudage synchrone à double tête pour réaliser un soudage synchronisé.

2.Optimiser la logique de sortie de l’énergie et de la pression de soudage, garantir des noyaux de soudure homogènes et une résistance identique des points, stabiliser la conduction du circuit, atténuer les problèmes de surchauffe de l’équipement et de points desserrés.

3.Utiliser un procédé de soudage équilibré à faible apport thermique pour libérer uniformément les contraintes de soudage et réduire le gondolage de la tôle et le décalage des bornes.

4.Réduire les interventions de positionnement manuel et limiter les erreurs opératoires humaines.

5.Prendre en charge l’enregistrement et le changement des paramètres de procédé pour plusieurs références de produits, pour une production flexible multi‑catégories ; les données de procédé doivent être archivables et traçables.

III Solution de développement sur mesure

Face aux besoins du client, l’équipe de R‑D dédiée a réalisé de multiples réglages et optimisations des schémas en tenant compte des difficultés de soudage des bornes de compresseur de réfrigérateur.

1.Validation du procédé : réaliser plusieurs séries d’essais de soudure pour des bornes de différentes références ; optimiser les paramètres clés : pression synchrone, courant de soudage, durée de fusion, refroidissement sous pression.

2.Choix de l’équipement : machine de soudage par bossage à double tête Haifei pour bornes de compresseur de réfrigérateur. La pression et la mise sous tension sont synchronisées et unifiées sur les deux côtés ; les pièces subissent une sollicitation thermique et mécanique homogène, la sortie d’énergie est stable et équilibrée.

3.Conception mécanique : les deux têtes fonctionnent de manière fluide avec un positionnement précis. Un gabarit de positionnement exclusif sur mesure évite efficacement le déplacement des pièces et les espaces inégaux.

4.Points forts

Formage homogène : bonne symétrie, peu de déformation.

Performances stables : points de soudure solides, conduction stable.

Haut rendement : procédures simplifiées, grande adaptabilité.

IV Livraison, service après‑vente et retour client

La pré‑réception et l’inspection de l’équipement ont été réalisées. Des essais continus maintiennent un taux de conformité stable. Après la mise en service, tous les points de douleur liés au soudage initial sont entièrement résolus. Un service après‑vente réactif, professionnel et attentionné obtient un retour positif du client.

V Mission de Haifei : répondre aux demandes personnalisées des clients

Haifei suit la philosophie : « Créer de la valeur pour le client ». Tout part des besoins du client. Quelles sont vos exigences de soudage ? Avez‑vous besoin d’automatisation, d’intégration ou de solutions de lignes complètes ? Veuillez nous indiquer vos besoins, Haifei réalisera la R‑D et la personnalisation ciblée des équipements pour vous.