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Présentation de la machine de soudage par bossage pour anneau de sortie échappement
Aug 13,2026
L’orifice d’échappement automobile est un composant d’étanchéité essentiel du circuit d’échappement complet. Les procédés de soudage traditionnels présentent des cordons discontinus, apport thermique dispersé et formage irrégulier, ce qui provoque facilement un collage hétérogène, faux soudures et déformation des pièces. En exploitation, ces défauts entraînent des fuites de gaz d’échappement, un bruit plus important et la corrosion fissurante des cordons. La machine à bossage Haifei pour anneau d’échappement est développée sur mesure pour structures circulaires, elle utilise un soudage synchrone intégral tout autour du composant. Les cordons sont continus, homogènes, solides et peu déformables, résolvant tous les inconvénients des techniques classiques et adaptés à la production des organes d’échappement automobiles.
I Contexte client et contraintes de production
Un fabricant spécialisé dans l’usinage des composants de châssis : orifices d’échappement et capots de raccordement.
Défauts de l’ancien procédé :
1.Le soudage segmenté crée de nombreuses coupures ; zones de fusion incomplète et micro-pores apparaissent aux jonctions, causant des fuites et fissures à haute température.
2.L’apport thermique excessif et inégal déforme les tôles minces et crée des écarts de planéité.
3.La pression et l’énergie des machines anciennes varient, la profondeur de pénétration est irrégulière et certaines zones du cordon sont fragiles.
4.Absence de gestion des paramètres ; la qualité dépend de l’expérience de l’opérateur, forte dispersion par lot et données non traçables.
II Besoins du client
1.Soudage circulaire monobloc pour supprimer les interstices et défauts, améliorer l’étanchéité et la longévité.
2.Optimiser un procédé à faible apport thermique pour maîtriser la zone affectée et limiter le gondolage.
3.Équiper un système de régulation de pression en boucle fermée pour une pénétration uniforme et des cordons nets tout autour.
4.Archivage et traçabilité des données de procédé, fonctionnement stable sur longue durée.
III Solution de développement sur mesure
L’équipe R&D ajuste les paramètres à plusieurs reprises pour surmonter les difficultés de soudage circulaire des organes d’échappement :
1.Validation des procédés : essais de soudage circulaire sur des orifices de différentes tailles.
2.Choix équipement : machine spéciale anneau échappement, pression et énergie équilibrées et stables, pénétration homogène.
3.Conception gabarits : outils de positionnement exclusifs pour fixer les repères d’usinage, réduire les écarts d’alignement et d’assemblage.
4.Points forts
Étanchéité fiable : cordons réguliers, sans fuite
Peu de déformation : apport thermique équilibré, assemblage aisé
Polyvalent : changement rapide de référence, pilotage simplifié
IV Livraison et retour client
La pré-réception et l’inspection machine sur site sont réalisées. Les essais continus conservent un taux de conformité stable. Après mise en service, tous les inconvénients initiaux sont résolus. Le client salue un service après-vente réactif et professionnel.
V Mission de Haifei
Répondre aux demandes de soudage sur mesure est la mission centrale de Haifei. Nous suivons la devise « Créer de la valeur pour le client ». Que vous cherchiez des machines autonomes, postes intégrés ou chaînes complètes, exposez-nous vos besoins de soudage et Haifei réalisera une R&D et personnalisation ciblées pour vous.
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Wuxi HAIFEI Intelligent Equipment Co., Ltd.
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