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Poste de soudage à rouleau pour réservoir automobile Présentation du projet
Aug 06,2026
La plupart des réservoirs automobiles sont emboutis en acier inoxydable ou tôle galvanisée. Les cordons circulaires du corps et des fonds sont des soudures critiques. Les procédés traditionnels par points segmentés et soudage intermittent offrent une continuité médiocre, générant pores, interstices, traces de joint et fusion irrégulière. En exploitation, des risques de fuite d’huile, émissions volatiles excessives et rupture des cordons apparaissent fréquemment. Le poste de soudage circulaire Haifei est développé pour le formage continu des joints circulaires des réservoirs. Il utilise le soudage continu entièrement automatique associé à un système de régulation en boucle fermée à pression et vitesse constantes.
I Contexte client et inconvénients du procédé initial
Le client est spécialisé dans l’usinage des réservoirs auto, ensembles pour véhicules hybrides et accessoires de stockage carburant embarqué.
Défauts de l’ancien soudage :
1.Le soudage segmenté crée de nombreux joints avec fusion discontinue ; micro-pores et fines interstices se forment facilement à l’intérieur des cordons, réduisant l’étanchéité et provoquant de petites fuites ainsi qu’une volatilisation anormale du carburant.
2.L’apport thermique instable et inégal crée des contraintes thermiques disparates sur les joints circulaires, entraînant déformation du corps, défaut de circularité et gondolage des fonds.
3.Le serrage manuel offre une précision d’alignement limitée, les interstices de jonction varient, d’où largeur irrégulière et ondulations chaotiques sur les cordons.
4.Les machines classiques ne maintiennent pas une pression et une vitesse de soudage stables, la profondeur de pénétration du cordon est hétérogène.
5.Beaucoup d’interventions manuelles, étapes complexes, cadence lente et coût de main-d’œuvre élevé. Aucune fonction de sauvegarde ni traçabilité des paramètres.
II Besoins du client
1.Utiliser le soudage continu monobloc pour éliminer micro-pores et micro-interstices et garantir l’étanchéité globale du réservoir.
2.Intégrer un système boucle fermée à vitesse et pression constantes pour stabiliser la vitesse de déplacement et la pression de fusion, uniformiser la largeur du cordon.
3.Optimiser la structure des gabarits d’alignement et de formage pour limiter la déformation thermique et conserver la circularité et les cotes d’assemblage du réservoir.
4.Mettre en place un cycle automatique complet : positionnement → soudage circulaire → refroidissement formage, réduire l’intervention humaine et les fluctuations de qualité liées aux opérateurs.
5.Prendre en charge la sauvegarde des paramètres et le changement rapide de modèles pour plusieurs types de réservoirs, adapté à la production multi-véhicules. Les données de procédé doivent être archivées et traçables pour un fonctionnement long stable avec peu de dérive des paramètres.
III Solution de développement sur mesure
L’équipe de R&D a optimisé à plusieurs reprises les schémas pour résoudre le problème de déformation des joints circulaires des réservoirs, en parfaite adéquation avec les attentes du client :
1.Validation des procédés : réaliser de nombreux essais de soudage circulaire sur des réservoirs acier d’épaisseurs, volumes et structures variés. Optimiser la pression, vitesse, courant et vitesse de refroidissement selon la conductivité thermique de la tôle et les règles de formage des joints circulaires.
2.Choix de l’équipement : poste de soudage circulaire Haifei dédié aux réservoirs automobiles. Les rouleaux de soudage se déplacent régulièrement avec une pression uniforme constante pour réaliser une fusion circulaire sans interruption.
3.Conception des gabarits : outillage exclusif pour réservoirs assurant un contact homogène des joints et limitant les défauts de fusion incomplète.
4.Points forts principaux
Étanchéité stable : cordons denses sans fuite
Structure robuste : résistance mécanique élevée, fiable en service
Rendement et compatibilité élevés : peu de déformation, changement rapide de référence
IV Livraison et retour client
La pré-réception et l’inspection sur site de la machine ont été réalisées. Les essais continus maintiennent un taux de conformité stable des pièces soudées. Après mise en service, tous les inconvénients de production initiaux ont été totalement résolus. Le client a salué un service après-vente réactif, professionnel et attentionné.
V Mission de Haifei
Répondre aux demandes de soudage sur mesure des clients est la mission de Haifei. Nous suivons la philosophie « Créer de la valeur pour les clients ». Nous concevons des équipements personnalisés entièrement adaptés à vos besoins. Que vous recherchiez des machines automatiques simples, des ensembles intégrés ou des chaînes complètes, communiquez-nous vos besoins de soudage, Haifei réalisera une R&D et une personnalisation ciblées pour vous.
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Wuxi HAIFEI Intelligent Equipment Co., Ltd.
Équipement de soudage Wuxi HAIFEI Co., Ltd.
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