Présentation du projet : Poste de soudage par diffusion entièrement automatique gamme pour connexions souples cuivre


Aug 05,2026

Les connexions souples en cuivre sont fabriquées par superposition et compression de plusieurs feuilles de cuivre ; ce sont des composants conducteurs flexibles essentiels des équipements de stockage énergétique. Les soudeuses traditionnelles ont un coût d’investissement élevé et une faible adaptation aux procédés ; après usinage, on observe souvent des interstices intercouches, un collage insuffisant et une résistance instable. Le poste de soudage par diffusion automatique gamme utilise la technologie de diffusion polymère avec flux automatisé. Il stabilise la qualité des produits tout en abaissant le coût de l’équipement.

I Contexte client et contraintes de production

Le client fabrique divers connecteurs souples cuivre et joints de dilatation pour armoires de stockage et onduleurs.

Inconvénients de l’ancien procédé de soudage :

1.Les machines classiques sont peu automatisées. L’empilement, positionnement, compression et débitage dépendent de la main-d’œuvre, créant des étapes compliquées et une cadence lente.

2.L’empilement manuel crée un contact irrégulier avec des interstices résiduels ; la section conductrice utile varie fortement, la résistance est instable et l’élévation thermique inégale sous fort courant.

3.Les presses thermiques anciennes ont une faible précision de régulation température/pression. La production en série génère un formage irrégulier, de l’oxydation superficielle et une compression inhomogène.

4.Pas de fonction de stockage des paramètres ; la qualité dépend des opérateurs, difficile à conserver constante sur le long terme.

II Besoins du client

1.Utiliser le procédé de diffusion pour obtenir une fusion complète entre les couches de feuilles cuivre, supprimer les interstices et les collages faibles, stabiliser la résistance et garantir une élévation thermique uniforme sous fort courant.

2.Optimiser le flux automatisé pour réduire l’intervention humaine et les variations de qualité.

3.Améliorer la précision de régulation température et pression pour limiter l’oxydation superficielle et le formage irrégulier.

4.Permettre le stockage des paramètres pour plusieurs références et changement de produit en un clic avec traçabilité des données.

5.Structure compacte, entretien simple et faible taux de panne pour réduire les frais de maintenance à long terme.

III Solution de développement sur mesure

L’équipe R&D a résolu les problèmes de fusion intercouche instable, coût main-d’œuvre et investissement élevé via de nombreux essais :

1.Validation des procédés : réaliser de multiples essais sur des connecteurs de différents nombres de couches, épaisseurs et largeurs.

2.Choix de l’équipement : poste de soudage par diffusion automatique gamme associé à une machine de coupe.

3.Conception de gabarits : outillage dédié pour garantir un empilement homogène et une fusion stable des feuilles cuivre.

4.Points forts principaux

Bon rapport coût-performance : faible investissement, entretien simplifié

Conduction stable : fusion homogène, élévation thermique uniforme

Pratique et polyvalente : entièrement automatisé, large champ d’application

IV Livraison, SAV et retour client

La pré-réception et l’inspection machine ont été achevées. Les essais continus conservent un taux de conformité stable. Tous les problèmes de production historiques ont été éliminés après mise en service. Le client a apprécié notre service après-vente réactif et professionnel.

V Mission de Haifei

La mission fondamentale de Haifei est de répondre aux demandes de soudage sur mesure des clients. Nous suivons la philosophie « Créer de la valeur pour les clients ». Nous concevons des équipements personnalisés selon vos besoins : machines automatiques simples, ensembles intégrés ou chaînes complètes. N’hésitez pas à nous communiquer vos besoins en soudage, Haifei réalisera pour vous une R&D et une personnalisation ciblées.