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Conséquences d’un mauvais réglage du temps de maintien en soudage diffusion polymère

Jul 22,2026

Le temps de maintien est l’un des trois paramètres clés (avec température et pression) du procédé de diffusion. Il suit la phase de chauffage et de maintien thermique, détermine la diffusion atomique, la résistance des joints et l’usure de la machine. Un réglage adapté est indispensable.

Principe clé du temps de maintien

Le temps de maintien doit être coordonné avec température et pression : plus la température est élevée ou la pièce épaisse, plus le temps doit être long. Une pression adaptée associée à un temps correct maximise l’efficacité de la diffusion atomique.

Inconvénients d’un temps de maintien trop court

1.Faible résistance du joint, risque de fissuration et décollement sous charge.

2.Apparition de micropores et interstices sur l’interface, réduisant l’étanchéité et la conductivité électrique.

3.Forte déformation par rétrécissement, dépassement des tolérances dimensionnelles.

4.Multiplication des faux soudures et fusions incomplètes, hausse importante des reprises.

Inconvénients d’un temps de maintien trop long

1.Déformation excessive des pièces, taux de rebut élevé.

2.Fragilisation du joint, rupture cassante facile.

3.Fonctionnement continu en surcharge, accélération de l’usure des organes principaux.

4.Baisse du rendement de soudage, augmentation des coûts de production.

5.Oxydation renforcée des surfaces soudées, dégradation de la qualité du joint.

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