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Traitement des points noirs et corrosion lors du soudage par bossage d’écrous sur tôles galvanisées en soudeuse MF
Jul 21,2026
Le soudage par bossage d’écrous sur tôles galvanisées est un procédé courant en série pour pièces automobiles et enveloppes d’électroménager. Les points noirs altèrent l’aspect, la corrosion détruit la couche anticorrosion du zinc et risque le desserrage des écrous, source de risques latents.
I Manifestations des points noirs et corrosion
1.Points noirs : apparaissent immédiatement après soudage et s’assombrissent au bout de 1 à 2 jours. La zone soudée et ses alentours deviennent mats sans lustre métallique, parfois recouverts d’oxyde pelable. Un léger noircissement ne touche que l’apparence ; un défaut grave diminue la résistance de liaison.
2.Corrosion : se développe plusieurs jours après le soudage, plus vite en atmosphère humide. De la rouille brune apparaît autour du point et dans les interstices entre écrou et tôle. Une corrosion avancée bouche les filets et desserre les écrous.
II Origines du noircissement et de la corrosion
1.Pré-nettoyage insuffisant : graisse et poussière se carbonisent à haute température et noircissent le point ; les impuretés endommagent la couche zinc et favorisent la rouille ultérieure.
2.Mauvais état des électrodes : électrodes sales, fortement usées ou mal refroidies transfèrent des impuretés sur le point et créent une répartition thermique irrégulière, accélérant l’oxydation et la corrosion.
3.Paramètres inadaptés : courant trop fort et temps de soudage trop long génèrent une chaleur excessive qui brûle la couche de zinc et provoque l’oxydation.
4.Traitement retardé après soudage : les points chauds exposés à l’air s’oxydent vite ; les projections non retirées absorbent l’humide et accélèrent la rouille.
5.Atelier humide et poussiéreux favorise l’oxydation superficielle.
6.Écrous à faible résistance à la rouille propagent la corrosion sur les points et les tôles.
III Mesures préventives
1.Nettoyer complètement les tôles galvanisées et écrous avant soudage, souder aussitôt après nettoyage.
2.Choisir des écrous anticorrosion adaptés au zinc ; réduire le courant et la durée de soudage pour limiter l’accumulation thermique, utiliser du gaz de protection si nécessaire pour réduire l’oxydation.
3.Nettoyer et rectifier régulièrement les électrodes, étalonner la machine pour stabiliser le courant.
4.Refroidir rapidement les points après soudage, retirer les projections et appliquer un traitement anticorrosion adapté à l’environnement d’usage.
5.Maintenir l’atelier sec et ventilé ; éviter de souder par temps humide, mettre en place des mesures anti-humidité si besoin.
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