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Défauts dus à mauvais réglage du courant lors du soudage des tôles embouties à chaud sur soudeuse moyenne fréquence
Jul 21,2026
Les tôles embouties à chaud combinent haute dureté et légèreté, largement utilisées pour les carrosseries automobiles et autres composants clés. Les soudeuses à points moyenne fréquence assurent un contrôle thermique précis et une cadence élevée, adaptées à la production en masse des pièces embouties. Un mauvais réglage du courant génère de nombreux défauts de soudage.
I Exigences spécifiques du courant pour le soudage des tôles à chaud
Ces matériaux ont une dureté élevée et une faible ductilité, nécessitant un pilotage strict du courant : l’intensité et la forme d’onde doivent être parfaitement réglées. Un courant insuffisant crée des liaisons fragiles, un courant excessif dégrade la pièce brute, le courant doit rester stable sans fortes fluctuations.
II Défauts et origines d’un mauvais réglage
1.Courant insuffisant : la chaleur ne parvient pas à traverser les couches d’oxyde sur la surface, impossible de former une liaison métallurgique efficace. Les défauts principaux sont faux soudures et fusion incomplète : les pièces ne collent qu’en surface et se séparent facilement, difficile à détecter visuellement.
2.Courant excessif : l’accumulation de chaleur crée des projections abondantes qui souillent pièces et électrodes. La tôle est brûlée, des empreintes profondes apparaissent et la microstructure interne est altérée, rendant les joints cassants et fissurables. L’usure et l’adhérence des électrodes s’accélèrent, augmentant les coûts. L’acier embouti dissipe mal la chaleur, qui s’accumule rapidement sur la zone de soudage.
3.Fortes fluctuations du courant : apport thermique irrégulier crée une disparité de résistance sur un même lot, certaines pièces mal assemblées, d’abondantes projections. Causé par une machine non étalonnée, tension réseau instable ou fonction stabilisateur de courant désactivée.
III Conséquences des défauts
1.Les pièces embouties sont majoritairement des structures porteuses ; des joints de faible résistance peuvent se rompre et entraîner des risques de sécurité.
2.Augmentation des rebuts, reprises et frais d’entretien machine, baisse du rendement et de la durée de vie des équipements et produits finis.
IV Optimisation et mesures préventives
1.Régler une intensité adaptée pour obtenir des noyaux conformes sans projections ni brûlures.
2.Utiliser le soudage par impulsions segmentées (préchauffage, soudage principal, revenu) pour équilibrer la chaleur et limiter les défauts.
3.Activer la fonction stabilisateur de courant pour supprimer les fluctuations et uniformiser la qualité des lots.
4.Réaliser des essais avant production de masse, ne pas modifier arbitrairement les paramètres après validation.
5.Ajuster les réglages selon le défaut rencontré :
Liaison faible : augmenter le courant et prolonger le préchauffage
Projections/brûlures : réduire le courant et ralentir la montée de l’intensité
Joint cassant : optimiser les paramètres de revenu
Adhérence des électrodes : renforcer le refroidissement et le nettoyage régulier
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