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Défauts liés à un mauvais réglage de pression lors du soudage par bossage des écrous à bride sur soudeuse capacitive
Jul 20,2026
Le soudage par bossage des écrous à bride est largement utilisé dans la production automobile. Les soudeuses à décharge capacitive ont une faible influence thermique et un haut rendement, adaptées aux séries d’écrous. La qualité du soudage dépend essentiellement de la pression ; un mauvais réglage génère des défauts même après ajustement de l’énergie.
I Principe clé de la pression pour soudage par bossage d’écrous à bride
Le procédé comporte trois étapes : compactage et contact, décharge et fusion, refroidissement et mise en forme. La pression supprime les interstices, répartit uniformément force et courant et stabilise la formation du point. Les soudeuses capacitives libèrent l’énergie instantanément et sont très sensibles aux petits écarts de pression.
II Défauts par pression insuffisante
1.Faux soudures et couple insuffisant : fusion incomplète des bossages, simple adhérence superficielle ; l’écrou se desserre sous vibration et se détache.
2.Arcs et points noirs : les interstices créent des étincelles de décharge, creux et mauvais aspect.
3.Écrous désaxés : serrage insuffisant ne fixe pas l’écrou, trous décalés empêchent l’assemblage.
4.Fusion hétérogène et qualité irrégulière sur les lots : force variable sur chaque bossage crée des faux soudures partiels.
5.Oxydation facile du point : l’air emprisonné accélère l’oxydation à chaud et réduit conductivité et résistance mécanique.
III Défauts par pression excessive
1.Le métal fondu est écrasé, créant des creux et renflements sur la tôle, hors tolérance de planéité et rebut des pièces.
2.La pression forte écrase et aplatit les bossages de l’écrou, détruisant la structure du soudage par bossage.
3.Ruptures et microfissures sur le bord de la bride ; déformation des filets provoquant blocage, glissement et vissage insuffisant.
4.Extrusion forcée du métal fondu crée des vides sans liaison métallurgique à l’intérieur du point.
5.Profondes empreintes et rayures sur les pièces par forte pression des électrodes.
IV Défauts combinés par pression instable ou inégale
1.Écrous désaxés bloquant l’assemblage, pièces inutilisables.
2.Résistance des points très variable, qualité des lots instable.
3.Arcs et projections fréquents accélérant l’adhérence et l’usure des électrodes.
4.Fortes contraintes résiduelles par répartition hétérogène de chaleur et force, gondolage des tôles après soudage.
V Diagnostic rapide sur site des pressions anormales
1.Pression faible : points noirs avec projections, écrous mobiles, couple insuffisant, faux soudures partiels.
2.Pression excessive : tôle écrasée, bride déformée, filets bloqués, empreintes profondes.
3.Pression instable : écrous désaxés, noircissement unilatéral, faux soudures d’un côté, qualité variable sur les lots.
VI Solutions d’ajustement de la pression
1.Activer les fonctions pré-pression et pression constante : ne décharger qu’après compactage total, éviter le soudage avec interstices et fluctuations de pression liées au réseau pneumatique.
2.Pression légère pour tôles fines, pression modérée pour tôles épaisses ; utiliser systématiquement une pression moyenne-basse pour les écrous à bossage, éviter les extrêmes.
3.Utiliser un serrage progressif à tampon pour supprimer les chocs instantanés de pression, empêcher le décalage des écrous et la déformation des tôles.
4.Conserver la pression un court instant après soudage pour libérer les contraintes résiduelles, limiter faux soudures et distorsions.
5.Rectifier, aligner et remplacer régulièrement les électrodes usées pour conserver des extrémités planes, parallèles et coaxiales, éviter une pression unilatérale.
6.Utiliser des gabarits spécifiques pour positionner les écrous ; ajouter des plaques de support sous les tôles fines pour répartir uniformément la force sur tous les bossages et empêcher l’écrasement des tôles.
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