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Défauts courants lors du soudage des tôles galvanisées et écrous sur soudeuse à points moyenne fréquence
Jul 15,2026
Les tôles galvanisées allient excellente résistance à la corrosion et légèreté, utilisées dans l’automobile, l’électroménager et la quincaillerie. Les écrous sont des fixations essentielles qui doivent être solidement soudés aux tôles par soudeuse MF. Ces appareils offrent une réactivité rapide, une chaleur maîtrisée et une économie énergétique, adaptés à la production de masse de tous écrous et épaisseurs.
I Défauts typiques
1.Projections abondantes : étincelles violentes au soudage ; les projections se collent sur les tôles galvanisées, les filets et électrodes, augmentant le travail de ponçage et les coûts de main-d’œuvre.
2.Faux soudures et décollement : liaison faible entre écrou et tôle, l’écrou se décolle facilement à la main, source de risques latents.
3.Adhérence et usure rapide des électrodes : le zinc fondu se colle aux électrodes pendant le soudage, nécessitant ponçage/remplacement fréquent et baisse de rendement.
4.Filets endommagés ou obstrués : projections incrustées ou déformation thermique bloquent les filets, empêchant le vissage des boulons.
5.Brûlure de la couche de zinc : la chaleur détruit la protection anticorrosion, réduit la tenue à la corrosion et dégrade la planéité de la surface.
6.Noyaux de fusion hétérogènes et gondolage : qualité variable sur un même lot ; la chaleur inégale déforme les tôles, nuit au montage et peut rebuter les pièces.
II Origines des défauts
1.Paramètres mal adaptés : courant et durée non réglés selon l’épaisseur, le matériau et les écrous, entraînant une répartition thermique déséquilibrée.
2.Pré-traitement insuffisant : graisses, oxydes et interstices d’assemblage bloquent la transmission de chaleur et la formation du noyau.
3.Électrodes défectueuses : matériau inadapté, impuretés ou forte usure perturbent la circulation homogène du courant.
4.Erreurs opératoires et pannes machine : outillages desserrés, défaut de positionnement ; machines mal entretenues et non étalonnées amplifient tous les inconvénients.
III Solutions ciblées
1.Réduire les projections : ajuster les paramètres, utiliser le soudage par impulsions segmentées, augmenter la pression et le temps de préserrage, nettoyer les pièces et poncer régulièrement les électrodes.
2.Supprimer faux soudures et décollements : augmenter modérément le courant, raccourcir la durée de soudage, éliminer les impuretés et les interstices d’assemblage.
3.Limiter l’adhérence et l’usure des électrodes : utiliser des électrodes spéciales résistantes à la chaleur et à l’adhérence, poncer/remplacer régulièrement, assurer un bon refroidissement et optimiser les paramètres.
4.Protéger les filets des écrous : baisser le courant et la durée, nettoyer les projections, étalonner l’alignement et la pression des électrodes.
5.Éviter la brûlure du zinc et la perte anticorrosion : procédé à courant fort et temps court ; appliquer un traitement antirouille sur la zone soudage après usinage.
6.Uniformiser les noyaux et éviter le gondolage : stabiliser le courant, étalonner machine et électrodes, adapter les paramètres à l’épaisseur et utiliser des gabarits dédiés.
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